Сталь для пресс-форм NAK80
Достижение оптимального баланса между прочностью предварительно закаленной сердцевины стали, бездефектной эрозионной обработкой на электроэрозионном станке и полировкой до зеркального блеска без деформации при последующей термической обработке требует применения дисперсионно-твердеющего сплава, который обеспечивает сталь для пресс-форм NAK80. Состаренная на заводе до однородной твердости 37–43 HRC, сталь NAK80 (легированная Cu-Al-Ni) обеспечивает исключительную обрабатываемость, однородную структуру зерна и высокую свариваемость. На предприятии Jucheng Precision, сертифицированном по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, мы специализируемся на 5-осевой фрезерной обработке с ЧПУ и прецизионной электроэрозионной обработке вставок пресс-форм из стали NAK80. Обеспечивая ресурс инструмента более 500 000 циклов, наши пресс-формы из NAK80 производят глянцевые корпуса для электроники и прозрачные оптические линзы, проверенные контролем на координатно-измерительной машине Zeiss.
Высокоточное Сталь для пресс-форм NAK80 изготовление полостей для высокоэстетичных электронных корпусов и прозрачных пластиковых деталей. Состаренная на сталелитейном заводе до твердости 37–43 HRC, сталь Daido NAK80 (легированная Cu-Al-Ni) обеспечивает исключительную обрабатываемость, нулевую деформацию при термической обработке и бездефектные поверхности электроэрозионной обработки на протяжении более 500 000 производственных циклов.
Профиль старения и полируемости стали для пресс-форм NAK80
NAK80 — это уникальная дисперсионно-твердеющая инструментальная сталь, разработанная компанией Daido Steel, предназначенная для обеспечения высокой твердости сердцевины без деформации при закалке:
| Металлургический параметр | Метрические характеристики стали NAK80 | Преимущество для высокоэстетичной оснастки |
|---|---|---|
| Предварительно закаленная дисперсионным твердением | 37–43 HRC (предварительно закаленная) | Предварительно закалена за счет интерметаллидного дисперсионного твердения, что исключает деформацию при последующей термической обработке, обеспечивая при этом более высокую износостойкость, чем P20. |
| Однородная микроструктура Cu-Al-Ni | Дисперсионно-твердеющий сплав | Однородная мелкозернистая структура гарантирует равномерную электроэрозионную обработку, не оставляя микроскопических дефектов в виде пор. |
| Превосходная обрабатываемость на ЭЭО и полируемость | До отделки SPI A-2 / VDI 18 | Легко принимает зеркальную полировку алмазом и мелкую текстуру EDM, настоятельно рекомендуется для фортепианно-черных и глянцевых потребительских электронных устройств. |
Совместимость стали NAK80 с полимерами и матрица применения
Предварительно закаленная сталь NAK80 является золотым стандартом для высокоэстетичных, глянцевых пластиковых корпусов в Литье пластмасс под давлением:
| Класс высокоэстетичных смол | Совместимая полимерная химия | Стратегия оснастки NAK80 |
|---|---|---|
| Глянцевая потребительская электроника | АБС, Поликарбонат (ПК), Сплавы ПК/АБС | Принимает Полировка по стандарту SPI Алмазную полировку A-2 напрямую, создавая фортепианно-черные косметические поверхности для игровых контроллеров и концентраторов умного дома. |
| Прозрачная и оптическая упаковка | ПММА (акрил), прозрачный ПК, SAN | Высокочистая структура сердечника обеспечивает высокое светопропускание для косметических крышек банок, линз индикаторов и прозрачных контейнеров. |
| Корпуса со сложной текстурой | Полиамид (ПА/Нейлон), модифицированные термопласты | Равномерно реагирует на электроэрозионную обработку EDM, обеспечивая чистую Текстура и EDM-отделка (VDI 12–24) на сложных внутренних ребрах. |
Инжиниринг пресс-форм из стали NAK80 и EDM-чертеж
Выполнение точной обработки стали NAK80 Изготовление нестандартных пресс-форм требует тщательной подачи при ЧПУ-фрезеровании, профилирования медных электродов для EDM и ручной полировки:
Предварительно закаленная сердцевина 40 HRC
Предварительно закалена методом дисперсионного твердения до 37–43 HRC. Это исключает деформацию при закалке после механической обработки, позволяя Jucheng вырезать полости точно по CAD-размерам непосредственно на 5-осевых станках с ЧПУ.
EDM-искрообразование без микроотверстий
Однородная медно-алюминиево-никелевая структура NAK80 предсказуемо реагирует на электроэрозионную обработку прошивным методом. Она обеспечивает чистую, равномерную матовую текстуру VDI без микроскопических отверстий или нагара.
Свариваемость лазером и обслуживание
NAK80 отличается отличной свариваемостью. В случае инженерных изменений (ECO) или износа линии разъема наши инструментальщики наносят соответствующую проволоку NAK80 с помощью микролазерных сварочных аппаратов, не вызывая локальной тепловой деформации.
Ключевые области применения пресс-форм из стали NAK80
- Высокоэстетичная бытовая электроника: Корпуса игровых консолей с глянцевым черным покрытием, пульты дистанционного управления, умные домашние хабы, крышки принтеров и декоративные корпуса.
- Автомобильные элементы управления салоном (IATF 16949): Высокий глянец Производственная литьевая форма инструменты для рамок окружающего света, жалюзи кондиционера, кнопок рулевого колеса и Двухкомпонентное литье под давлением брелоков для ключей.
- Корпуса медицинских устройств (сертифицировано по ISO 13485): Высококачественная отделка Чистопомещенное литье под давлением инструменты для рамок медицинских мониторов, корпусов портативных диагностических устройств и фармацевтических контейнеров.
Свойства
| Плотность (сталь Daido NAK80) | 7,78 г/см³ |
| Диапазон твердости (предварительно закаленная, состаренная) | 37 - 43 HRC |
| Эквивалент твердости по Бринеллю | 370 - 400 HB |
| Предел текучести при растяжении | 1 010 МПа |
| Предел прочности при растяжении | 1 260 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 16 % |
| Модуль упругости при изгибе | 200 ГПа |
| Теплопроводность (20°C) | 41,3 Вт/(м·К) |
| Коэффициент теплового расширения (20-100°C) | 11,3 × 10⁻⁶/К |
| Возможность полировки поверхности по SPI | SPI A-2 / B-1 (зеркальная полировка) |
| Возможность электроэрозионной обработки (EDM) | VDI 12 - 24 (без пор) |
| Гарантированный ресурс пресс-формы | 500 000+ циклов |
| Максимальный размер блока полости формы | 1800 x 1200 мм |
| Минимальный допуск обработки | +/- 0.005 |