PEI-SABIC Ultem 1010
Preencher caminhos de fluxo ultra-finos e altamente complexos em aviônicos de alta tensão e cassetes médicos, mantendo a resistência ao escoamento de 110 MPa, requer um superpolímero de alto fluxo otimizado, que o Ultem 1010 da SABIC fornece por meio de sua matriz de polietilenoimida amorfa não reforçada e de alta viscosidade com reologia de fusão melhorada. Com uma temperatura de transição vítrea (Tg) elevada de 217°C e uma densidade de 1,27 g/cm³, este grau em conformidade com a norma aeroespacial FAR 25.853 atinge uma classificação de inflamabilidade V-0 a 0,4 mm. A Jucheng Precision, sob as estruturas ISO 9001 e IATF 16949, é especializada na moldagem do Ultem 1010. Utilizando ferramentas de resfriamento conformal usinadas em CNC de 5 eixos, gerenciamos sua contração isotrópica (0,51% - 0,71%) para fornecer peças com zero defeito verificadas por CMM Zeiss.
Perfil de Integridade Reológica e de Tração do SABIC Ultem 1010
SABIC™ Ultem™ 1010 é uma resina de Polieterimida (PEI) amorfa não reforçada, certificada para proporcionar fluxo melhorado, excepcional resistência química e rigidez mecânica a altas temperaturas sob as normas ISO/ASTM:
| Parâmetro Físico e de Resistência | Valor do SABIC Ultem 1010 | Vantagem de Moldagem e Uso Final |
|---|---|---|
| Índice de Fluidez | MVR 13 cm³/10min (MVR 25 @ 360°C) | A reologia de fluxo melhorado permite o preenchimento fácil de cavidades em conectores de paredes finas e microestruturas eletrônicas de múltiplas cavidades. |
| Ductilidade Estrutural | Deformação na Ruptura 50 – 60% | Apresenta excepcional alongamento e tenacidade ao escoamento entre resinas PEI não reforçadas, prevenindo falhas frágeis em bobinas de encaixe por pressão. |
| Retardância de Chama Inerente | UL 94 V-0 (a 0,40 mm) e Conformidade FAA | Atende aos requisitos de baixa toxicidade de fumaça FAR 25.853 e liberação de calor OSU, altamente certificado para interiores de cabines comerciais. |
Configurações de Processo de Paredes Finas para Ultem 1010 de Alto Fluxo
Com seu desempenho de fluxo elevado e estabilidade amorfa, o Ultem 1010 processa consistentemente dentro de cavidades de molde apertadas:
| Classe de Tecnologia de Moldagem | Compatibilidade de Processo e Detalhes Operacionais |
|---|---|
| Conectores de Aviação de Paredes Finas | Excelente. O processo principal para Ultem 1010. Perfeito para blocos de conectores aeroespaciais sub-milimétricos, clipes de guia de cabos e invólucros de sensores de combustível. |
| Diagnósticos Médicos de Alto Fluxo | Excelente. Executado em nossas salas limpas certificadas ISO Classe 7/8 para moldar cassetes de diagnóstico in vitro altamente complexos, poços claros e cubetas. |
| Terminais Eletrônicos Multipino | Excelente. Comportamentos de fluxo estáveis em baixas temperaturas de fusão reduzem o consumo de energia e encurtam os tempos de ciclo em execuções de terminais de múltiplas cavidades. |
Projeto de Molde de Fluxo Alto PEI-SABIC Ultem 1010
Moldar uma resina amorfa de fluxo melhorado, como Ultem 1010, requer ajuste preciso da linha de partição para evitar rebarbas e secagem completa prévia para proteger a resistência à tração:
Controle de Rebarbas em Nível de Mícron (Precisão de Ferramentas)
Como o Ultem 1010 tem capacidades de fluxo melhoradas (MVR 13 cm³/10min), a resina fundida pode penetrar facilmente em pequenas lacunas do molde, causando rebarbas na linha de partição. A divisão de ferramentas da Jucheng usa máquinas CNC de 5 eixos para alcançar microtolerâncias, mantendo as folgas da linha de partição do molde estritamente dentro de 0,005mm em blocos de cavidade de molde de aço inoxidável S136 premium.
Matriz de Temperatura de Molde com Óleo Pressurizado
Aquecedores de óleo pressurizado são utilizados para manter as temperaturas do molde em 140°C–180°C (284°F a 356°F). Manter altas temperaturas do molde é crítico para minimizar tensões internas, otimizar o brilho superficial e prevenir completamente trincas por tensão na linha de solda perto de encaixes de pressão intrincados.
Protocolo Estendido de Pré-Secagem com Dessecante
O PEI é altamente higroscópico. A umidade causa marcas cosméticas, bolhas e perda da qualidade óptica transparente. Secamos a matéria-prima em secadores de funil desumidificadores a 150°C (302°F) por 4 horas para manter os níveis de umidade abaixo de 0,02% antes da moldagem, protegendo as ligações mecânicas dinâmicas de tração.
Baixa Contração Isotrópica Amorfa
Como o PEI padrão, o Ultem 1010 exibe contração baixa e altamente uniforme (0,50% a 0,70%). Nós usinamos circuitos de resfriamento conformal balanceados diretamente nos blocos do núcleo para acelerar a dissipação de calor, reduzindo ainda mais os tempos de ciclo e prevenindo empenamento térmico.
Principais Campos de Aplicação para PEI-SABIC Ultem 1010
- Interiores e Sistemas de Cabine de Aviação: Bandejas de serviço para passageiros de alta segurança, conexões de dutos de controle ambiental, tampas de iluminação de cabine comercial e braçadeiras estruturais de feixes de cabos aviônicos.
- Elétrica, Escritório e Eletrônicos: Soquetes de teste de queima em alta temperatura, blocos terminais, interruptores elétricos, bobinas de bobina de serviço pesado e unidades de fusor de impressoras.
- Diagnóstico Médico e Consumíveis (ISO 13485): Chips de diagnóstico microfluídico claros, cubetas de laboratório, frascos de amostra, tampas médicas e recipientes de blister farmacêutico.
Propriedades
| Densidade | 1.27 g/cm³ |
| Índice de Fluxo de Volume de Fusão (MVR) (340°C/5,0kg) | 13 cm³/10min |
| Índice de Fluidez (MVR) (360°C/5.0kg) | 25 cm³/10min |
| Módulo de Tração | 3.200 MPa |
| Tensão de Tração no Escoamento | 110 MPa |
| Tensão de Tração na Ruptura | 85.0 MPa |
| Deformação de Tração na Ruptura | 60 % |
| Módulo de Flexão | 3.300 MPa |
| Resistência à Flexão | 160 MPa |
| Resistência ao Impacto Izod com Entalhe (23°C) | 5,0 kJ/m² |
| Temperatura de Transição Vítrea (Tg) | 217 °C |
| Ponto de Amolecimento Vicat (B/50) | 211 °C |
| Temperatura de Deflexão Térmica (HDT @ 1,80 MPa) | 190 °C |
| Contração Linear no Molde | 0.50 - 0.70 % |
| Classificação de Inflamabilidade (0.41mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Tamanho Máximo da Peça | 800 x 600 mm |
| Tamanho Mínimo da Peça (Limite de Micro Conector) | 1 x 1 mm |