PEI-SABIC Ultem 1010
El llenado de trayectorias de flujo ultra delgadas y altamente complejas en aviónica de alto voltaje y casetes médicos, manteniendo una resistencia a la fluencia de 110 MPa, requiere un súper-polímero de alto flujo optimizado, que el Ultem 1010 de SABIC ofrece a través de su matriz de poliéterimida amorfa no reforzada y de alta viscosidad con reología de fundido mejorada. Con una temperatura de transición vítrea (Tg) elevada de 217 °C y una densidad de 1.27 g/cm³, este grado de calidad aeroespacial conforme a FAR 25.853 logra una clasificación de inflamabilidad V-0 a 0.4 mm. Jucheng Precision, bajo los marcos ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de Ultem 1010. Utilizando utillajes de enfriamiento conformal mecanizados con CNC de 5 ejes, gestionamos su contracción isotrópica (0.5%-0.7%) para entregar piezas sin defectos verificadas por CMM Zeiss.
Perfil de integridad reológica y de tracción del SABIC Ultem 1010
SABIC™ Ultem™ 1010 es una resina de poliéterimida (PEI) amorfa no reforzada, certificada para ofrecer un flujo mejorado, resistencia química excepcional y rigidez mecánica a altas temperaturas bajo las normas ISO/ASTM:
| Parámetro físico y de resistencia | Valor del SABIC Ultem 1010 | Ventaja de moldeo y uso final |
|---|---|---|
| Índice de fluidez del fundido | MVR 13 cm³/10min (MVR 25 @ 360 °C) | La reología de fundido mejorada permite un llenado sin esfuerzo de la cavidad en conectores de pared delgada y micro-marcos electrónicos de múltiples cavidades. |
| Ductilidad estructural | Elongación a la rotura 50 – 60% | Exhibe una elongación excepcional y tenacidad a la fluencia entre las resinas PEI no reforzadas, evitando fallas frágiles en bobinas de encaje a presión. |
| Retardancia de llama inherente | UL 94 V-0 (a 0.40 mm) y conforme a FAA | Cumple con los requisitos de baja toxicidad de humo y liberación de calor OSU de la norma aeroespacial FAR 25.853, altamente certificado para interiores de cabina comerciales. |
Configuraciones de proceso de pared delgada para Ultem 1010 de alto flujo
Con su rendimiento de fundido de alto flujo y estabilidad amorfa, el Ultem 1010 se procesa de manera consistente dentro de cavidades de molde estrechas:
| Clase de Tecnología de Moldeo | Compatibilidad de Proceso y Detalles Operativos |
|---|---|
| Conectores aeroespaciales de pared delgada | Excelente. El proceso principal para Ultem 1010. Perfecto para bloques de conectores aeroespaciales submilimétricos, clips guía de cables y carcasas de sensores de combustible. |
| Diagnóstico médico de alto flujo | Excelente. Se procesa en nuestras salas blancas certificadas ISO Clase 7/8 para moldear cassettes de diagnóstico in vitro altamente complejos, pocillos transparentes y cubetas. |
| Terminales electrónicos multipin | Excelente. Los comportamientos de flujo estables a bajas temperaturas de fusión reducen el consumo de energía y acortan los tiempos de ciclo en ejecuciones de terminales de múltiples cavidades. |
Plano de diseño de molde de alto flujo PEI-SABIC Ultem 1010
El moldeo de una resina amorfa de flujo mejorado como Ultem 1010 requiere un ajuste preciso de la línea de partición para evitar rebabas y un secado previo exhaustivo para proteger la resistencia a la tracción:
Control de Rebabas a Nivel de Micras (Precisión de Herramientas)
Debido a que Ultem 1010 tiene capacidades de flujo mejoradas (MVR 13 cm³/10min), la resina fundida puede filtrarse fácilmente en pequeñas brechas del molde, causando rebabas en la línea de partición. La división de utillaje de Jucheng utiliza máquinas CNC de 5 ejes para lograr microtolerancias, manteniendo las holguras de la línea de partición estrictamente dentro de 0.005 mm en bloques de cavidad de molde de acero inoxidable S136 premium.
Matriz de Temperatura de Molde con Aceite Presurizado
Se utilizan calentadores de aceite presurizados para mantener las temperaturas del molde a 140°C–180°C (284°F a 356°F). Mantener altas temperaturas de molde es crítico para minimizar la tensión interna moldeada, optimizar el brillo superficial y prevenir completamente el agrietamiento por tensión en las líneas de soldadura cerca de los ajustes a presión intrincados.
Protocolo Extendido de Pre-Secado con Desecante
El PEI es altamente higroscópico. La humedad causa abanicos cosméticos, burbujas y pérdida de calidad óptica transparente. Secamos la materia prima en secadores de tolva desecante a 150°C (302°F) durante 4 horas para mantener los niveles de humedad por debajo del 0.02% antes del moldeo, protegiendo los enlaces mecánicos de tracción dinámicos.
Baja contracción isotrópica amorfa
Al igual que el PEI estándar, Ultem 1010 exhibe una contracción baja y altamente uniforme (0.50% a 0.70%). Mecanizamos circuitos de enfriamiento conformal balanceados directamente en los bloques del núcleo para acelerar la disipación de calor, reduciendo aún más los tiempos de ciclo y previniendo la deformación térmica.
Campos de aplicación clave para PEI-SABIC Ultem 1010
- Interiores y sistemas de cabina de aviación: Bandejas de servicio para pasajeros de alta seguridad, accesorios de conductos de control ambiental, cubiertas de iluminación de cabina comercial y abrazaderas estructurales de mazos de cables de aviónica.
- Eléctrico, Oficina y Electrónica: Zócalos de prueba de quemado a alta temperatura, bloques de terminales, interruptores eléctricos, carretes de bobina de servicio pesado y unidades de fusor de impresoras.
- Diagnóstico Médico y Consumibles (ISO 13485): Chips de diagnóstico microfluídicos transparentes, cubetas de laboratorio, viales de muestra, tapas médicas y envases de blíster farmacéuticos.
Propiedades
| Densidad | 1.27 g/cm³ |
| Índice de fluidez volumétrica (MVR) (340°C/5.0kg) | 13 cm³/10min |
| Índice de fluidez volumétrica (MVR) (360°C/5.0kg) | 25 cm³/10min |
| Módulo de tracción | 3,200 MPa |
| Esfuerzo de tracción en fluencia | 110 MPa |
| Esfuerzo de Tracción en Rotura | 85.0 MPa |
| Deformación por Tracción en Rotura | 60 % |
| Módulo de flexión | 3,300 MPa |
| Resistencia a la flexión | 160 MPa |
| Resistencia al Impacto Izod con Entalla (23°C) | 5.0 kJ/m² |
| Temperatura de Transición Vítrea (Tg) | 217 °C |
| Punto de Reblandecimiento Vicat (B/50) | 211 °C |
| Temperatura de deflexión bajo carga (HDT @ 1.80 MPa) | 190 °C |
| Contracción de moldeo lineal | 0.50 - 0.70 % |
| Clasificación de Inflamabilidad (0,41 mm) | UL 94 V-0 Clase |
| Tamaño Máximo de Pieza | 800 x 600 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza (Límite de Microconector) | 1 x 1 mm |