Acciaio da Utensili H13
Per resistere all'usura abrasiva severa degli utensili causata da composti rinforzati con fibre e sopportare rapidi cicli termici senza cricche da shock termico, è necessaria una lega per lavorazioni a caldo ad alta durezza, che l'acciaio per utensili AISI H13 (DIN 1.2344) offre. Temprato sotto vuoto e rinvenuto tre volte a 50–54 HRC, l'acciaio al cromo-molibdeno-vanadio H13 fornisce una resistenza eccezionale allo shock termico, un'elevata resistenza alla compressione e una resistenza all'usura del canale di iniezione senza cedimenti. Presso Jucheng Precision, un produttore a contratto certificato ISO 9001 e IATF 16949, siamo specializzati nella lavorazione CNC a 5 assi di cavità in acciaio H13. Offrendo durate degli stampi di classe 101 superiori a 1.000.000 di cicli, i nostri stampi in H13 lavorano in modo affidabile superpolimeri ad alta temperatura e resine cariche abrasive, verificati tramite ispezione CMM Zeiss.
Ad alta durabilità Acciaio da Utensili H13 produzione di cavità per stampaggio a iniezione di resine ad alta temperatura e abrasive cariche di vetro. Temprato sotto vuoto a 50–54 HRC, l'acciaio per utensili per lavorazioni a caldo AISI H13 (DIN 1.2344) al cromo-molibdeno resiste alla fatica termica e all'usura severa del canale di iniezione per oltre 1.000.000 di cicli di produzione.
Profilo di shock termico e usura abrasiva dell'acciaio per utensili H13
L'AISI H13 è un acciaio per utensili per lavorazioni a caldo temprato sotto vuoto ad alta durezza, certificato per resistere alla formazione di cricche da shock termico e all'erosione abrasiva delle fibre:
| Parametro metallurgico | Valore specifico dell'acciaio AISI H13 | Vantaggio per utensili ad alta temperatura |
|---|---|---|
| Durezza del nucleo temprato sotto vuoto | 50 – 54 HRC (rinvenuto tre volte) | L'elevata resistenza a compressione (1.650 MPa) previene l'incisione delle pareti della cavità e la formazione di bave sulla linea di divisione sotto un'intensa pressione di chiusura. |
| Lega cromo-molibdeno-vanadio | AISI H13 / DIN 1.2344 / SKD61 | La dispersione di carburi di vanadio fornisce una resistenza eccezionale all'usura abrasiva causata da fibre di vetro o carbonio ad alta velocità. |
| Resistenza alla fatica termica | Resistenza al calore da lavorazione a caldo fino a 550°C | Resiste alla formazione di cricche termiche e micro-fessurazioni causate dal rapido ciclo termico durante la lavorazione di super-polimeri ad alta temperatura. |
Compatibilità dell'acciaio H13 con resine abrasive e ad alto calore
L'acciaio per utensili temprato H13 è la scelta obbligatoria dell'industria per composti caricati con abrasivi e termoplastici a temperature estreme:
| Classe di resina ad alta richiesta | Chimica del polimero consigliata | Motivazione dell'acciaio per utensili H13 |
|---|---|---|
| Composti con fibre pesanti | Fibra di Vetro (GF) & Fibra di carbonio (CF) Resine rinforzate | L'elevata durezza superficiale (52 HRC) previene l'erosione del canale di colata, le cicatrici sui canali di alimentazione e l'erosione della cavità causate dal taglio delle fibre 30%–50%. |
| Super-polimeri ad alta temperatura | Polietereterchetone (PEEK), Polifenilene solfuro (PPS), Polietereimmide (PEI/Ultem), Polimero a Cristalli Liquidi (LCP) | Mantiene una durezza del nucleo inalterata quando esposto a temperature continue dello stampo riscaldato a olio di 160°C–200°C e a lavorazione a fusione a 400°C. |
| Utensili per produzione di massa a lunga durata | Stampaggio Multi-Cavità Classe 101 | Garantisce durate dello stampo superiori a 1.000.000 di colpi per Stampaggio a Iniezione ad Alto Volume operazioni sotto Produzione di stampi personalizzati quadri. |
Piano di Tempra Sottovuoto e Rivestimento PVD per Acciaio per Utensili H13
L'esecuzione di costruzione di stampi in acciaio per utensili H13 ad alte prestazioni richiede protocolli di trattamento termico rigorosi e lavorazione CNC a 5 assi:
Trattamento Termico Sottovuoto (50-54 HRC)
I blocchi di acciaio H13 subiscono tempra sottovuoto controllata da computer seguita da tripla rinvenitura. Questo stabilisce una durezza del nucleo uniforme di 50–54 HRC, massimizzando la tenacità all'impatto ed eliminando le micro-fessurazioni durante la fresatura CNC ad alta velocità.
Rivestimento Ceramico PVD per la Protezione dei Punti di Iniezione
Per composti caricati con vetro altamente abrasivi al 50%, applichiamo sottili rivestimenti ceramici PVD TiN o CrN sugli inserti dei punti di iniezione in H13. Questo aumenta la durezza superficiale oltre 65 HRC, proteggendo gli orifizi dei punti di iniezione dal dilavamento delle fibre ad alta velocità.
Campi di Applicazione Chiave per Stampo in Acciaio H13
- Gruppi Propulsori Automobilistici e Componenti Sotto il Cofano: Stampo a Iniezione per Produzione utensili per collettori di aspirazione in plastica caricata con vetro, coperture della testata del cilindro, staffe per moduli batteria EV e serbatoi laterali del radiatore.
- Aerospaziale e Difesa: Stampo a iniezione multi-cavità tools for carbon-filled PEEK drone arms, structural aircraft brackets, and high-temperature sensor housings.
- Power Tools & Heavy Industrial Equipment: High-wear Stampaggio a iniezione con inserti tools for circular saw frames, drill housings, chemical pump impellers, and gearboxes.
Proprietà
| Density (AISI H13 Steel) | 7,8 g/cm³ |
| Intervallo di durezza (tempra sotto vuoto) | 50 - 54 HRC |
| Durezza Brinell equivalente | 520 HB |
| Carico di snervamento a trazione (52 HRC) | 1.650 MPa |
| Resistenza a trazione massima | 1,990 MPa |
| Allungamento a rottura | 9 % |
| Modulo a flessione | 210 GPa |
| Conducibilità Termica (20°C) | 24.3 W/(m·K) |
| Coefficiente di Dilatazione Termica (20-100°C) | 10.9 10⁻⁶/K |
| Compressive Strength (52 HRC) | 2.100 MPa |
| Impact Toughness (Charpy V-Notch) | 22 J |
| Capacità di Superficie di Lucidatura SPI | SPI B-1 / A-3 (Fine Diamond) - |
| Guaranteed Tool Shot Life (Class 101 Hardened) | 1,000,000+ Cycles |
| Dimensione Massima del Blocco Cavità dello Stampo | 1800 x 1200 mm |
| Tolleranza Minima di Lavorazione | +/- 0.005 mm |