PPS-Celanese Fortron 1140L4
Per microelettronica ad alta densità e componenti SMT che devono sopravvivere a temperature di saldatura a rifusione senza piombo fino a 260°C senza deriva dimensionale, il Fortron 1140L4 di Celanese offre una soluzione rivoluzionaria. Questo grado di PPS lineare rinforzato con fibra di vetro 40% è formulato in modo unico per ridurre al minimo i difetti di bava comuni ai polimeri altamente fluidi, offrendo una viscosità di fusione eccezionalmente bassa e un'elevata resistenza di saldatura strutturale. In Jucheng Precision, struttura certificata ISO 9001 e IATF 16949, siamo specializzati nello stampaggio ad alta precisione del Fortron 1140L4. Supportati da oltre 35 presse a iniezione avanzate e stampi in acciaio inossidabile S136 lavorati a CNC a 5 assi, controlliamo il suo ritiro anisotropo (0.15%-0.5%) e gestiamo l'emissione di gas volatili, fornendo componenti senza difetti verificati tramite CMM Zeiss.
Fortron 1140L4 Profilo strutturale e prestazionale a basso flash
Fortron® 1140L4 è un grado di polifenilene solfuro (PPS) lineare rinforzato con fibra di vetro al 40%, progettato da Celanese, specificamente formulato per minimizzare i difetti di flash durante produzioni di precisione ad alto volume:
| Proprietà del materiale | Valore misurato (ISO/ASTM) | Impatto ingegneristico |
|---|---|---|
| Chimica a basso flash | Controllo brevettato della matrice lineare | Formulato appositamente per sopprimere drasticamente il flash tipico del PPS sulle linee di divisione dello stampo, riducendo i processi secondari di sbavatura. |
| Rigidità estrema | Modulo a trazione 14.500 MPa | Fornisce un supporto strutturale eccezionalmente rigido e indeformabile per connettori di batterie EV per impieghi gravosi e telai microelettronici. |
| Stabilità termica | HDT @ 1,80 MPa: 270 °C | Resiste a carichi meccanici e mantenimento della forma senza compromessi sotto calore continuo elevato, ideale per processi di rifusione senza piombo (SMT). |
Idoneità alla lavorazione di componenti a parete sottile per Fortron 1140L4
Con un'eccezionale fluidità allo stato fuso e un peso molecolare macromolecolare lineare, Fortron 1140L4 si lavora perfettamente all'interno di componenti dinamici complessi:
| Categoria del componente | Focus sul processo di stampaggio |
|---|---|
| Prese elettroniche a parete sottile | Eccellente. Il processo primario per Fortron 1140L4. Ottimizzato per micro-connettori ad alta densità a parete sottile, supporti per chip e relè. |
| Sensori automobilistici ad alto carico | Eccellente. Altamente compatibile con terminali metallici, consentendo l'incapsulamento diretto di più pin del sensore all'interno di alloggiamenti in PPS altamente rigidi. |
| Giranti chimiche per pompe dell'acqua | Buono. Eccellente stabilità dimensionale, basso assorbimento d'acqua ed eccellente resistenza all'acqua calda prevengono la distorsione strutturale. |
Analisi di stampaggio: progetto di controllo dinamico del calore e sfiato per Fortron 1140L4
Lo stampaggio di un PPS rinforzato con fibra di vetro lineare a basso flash 40% come Fortron 1140L4 richiede controlli precisi della temperatura di fusione e uno sfiato ottimizzato per prevenire l'emissione di gas:
Controllo di precisione della linea di divisione (tolleranza di lavorazione)
Anche se Fortron 1140L4 è formulato su misura per ridurre il flash rispetto ai gradi PPS tipici, la sua natura altamente fluida richiede comunque chiusure dello stampo molto precise. La divisione utensili di Jucheng utilizza macchine CNC a 5 assi per ottenere micro-tolleranze, mantenendo i giochi di divisione dello stampo strettamente entro 0,005 mm su blocchi cavità in acciaio inossidabile S136 premium temprati a 48–52 HRC.
Matrice di temperatura dello stampo riscaldato a olio
Riscaldatori a olio pressurizzati sono obbligatori per mantenere le temperature dello stampo a 135°C–150°C (275°F a 302°F). Basse temperature dello stampo impediscono la formazione della fase semicristallina ottimale, che degrada gravemente la resistenza meccanica, la resistenza chimica e la stabilità dimensionale nel tempo.
Scanalature profonde di sfiato per degassamento
Per prevenire segni di bruciatura da gas e riempimenti incompleti, lavoriamo canali di sfiato profondi e strategicamente posizionati (profondità 0,015 mm) sulle linee di divisione dello stampo. Questo garantisce parti pulite e senza imperfezioni nelle produzioni multi-cavità.
Protocollo di pre-essiccazione igroscopica
Asciughiamo la resina grezza in essiccatori a tramoggia a setaccio molecolare a 120°C–140°C (248°F–284°F) per 3–4 ore. Questo elimina i difetti superficiali e previene microvuoti sulle linee di saldatura, mantenendo l'umidità interna rigorosamente al di sotto dello 0,02% per garantire legami molecolari ottimali.
Campi di applicazione principali per PPS-Celanese Fortron 1140L4
- Elettrico, Ufficio e Stampanti: Microconnettori ad alta densità, bobine per chip compatibili SMT, microinterruttori, prese per relè, unità fusore per fotocopiatrici e ingranaggi per stampanti.
- Gruppi propulsori e fluidi automobilistici (IATF 16949): Giranti per pompe acqua ad alta pressione, alloggiamenti termostato, valvole del riscaldatore, tubi del liquido di raffreddamento, corpi farfallati e sistemi di iniezione del carburante.
- Gestione dei fluidi, Idraulica e Industriale: Valvole miscelatrici per acqua caldaia, ugelli per spruzzatura chimica, valvole miscelatrici per rubinetti domestici e raccordi per acqua calda ad alta pressione.
Proprietà
| Densità | 1,65 g/cm³ |
| Modulo a trazione (DAM) | 14.500 MPa |
| Sforzo di trazione a rottura (DAM) | 195 MPa |
| Allungamento a rottura (DAM) | 1.6 % |
| Resistenza a flessione | 285 MPa |
| Modulo a flessione | 14.000 MPa |
| Resistenza all'urto Charpy con intaglio (23°C) | 9 kJ/m² |
| Temperatura di fusione | 280 °C |
| Temperatura di distorsione al calore (HDT @ 1.80 MPa) | 270 °C |
| Ritiro di Stampaggio Lineare (Direzione di Flusso) | 0,15 - 0,25 °C |
| Ritiro di Stampaggio Lineare (Direzione Trasversale) | 0.35 - 0.50 % |
| Resistività di volume | 1,0E+16 % |
| Dimensione massima del pezzo | 800 x 600 mm |
| Dimensione minima del pezzo | 1 x 1 mm |