PA-BASF Ultramid A3U42G6
Répondre aux directives strictes WEEE et RoHS dans l'électronique robuste des réseaux intelligents sans utiliser de retardateurs de flamme halogénés ni d'antimoine nécessite un matériau hautement spécialisé, que l'Ultramid A3U42G6 de BASF fournit. Ce copolyamide (PA66+PA6)-GF30 FR(40) renforcé de 30 % de fibres de verre atteint une classification d'inflammabilité UL 94 V-0 exceptionnelle à une paroi mince de 0,4 mm et une classification 5VA à 1,6 mm. Jucheng Precision, dans le cadre des normes ISO 9001 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage par injection de précision de l'Ultramid A3U42G6. En utilisant nos moules en acier inoxydable S136 usinés par CNC 5 axes, nous contrôlons son retrait anisotrope (0,3 % parallèle, 0,9 % normal) et éliminons les défauts de brûlure par gaz corrosif, garantissant des composants sans défaut vérifiés par la machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss.
Ultramid A3U42G6 Sécurité sans halogène et module physique
L'Ultramid® A3U42G6 est une résine de copolymère polyamide 66/6 non renforcée, renforcée de 30 % de fibres de verre, sans halogène ni antimoine, conçue par BASF, formulée pour offrir une isolation électrique et une sécurité incendie ultimes selon les normes UL 94 :
| Norme d'inflammabilité et de performance | Spécification de l'Ultramid A3U42G6 | Avantage en matière de moulage et de sécurité électrique |
|---|---|---|
| Inflammabilité en paroi mince | Classé UL 94 V-0 à 0,40 mm | Atteint une sécurité d'auto-extinction dans les géométries de micro-connecteurs ultra-minces, empêchant l'inflammation localisée et la propagation thermique. |
| Rigidité Extrême | Module de traction 10 800 MPa (DAM) | Fournit un module exceptionnel comparable au métal et une résistance au fluage, empêchant la déformation structurelle dans les composants robustes. |
| Aviation et sécurité lourde | UL 94 5VA Classé à 1,60 mm | Résiste aux flammes de barre ouvertes intenses sans perforation structurelle. Essentiel pour les boîtes de distribution haute tension. |
Configurations de processus pour composants structurels en Ultramid A3U42G6 éco-FR
Avec ses performances d'écoulement à haute fluidité et sa matrice linéaire, l'Ultramid A3U42G6 se traite de manière cohérente dans des géométries de moule complexes :
| Catégorie de processus de moulage | Compatibilité des processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Connecteurs SMT pour microélectronique | Excellent. Le processus principal pour l'Ultramid A3U42G6. Optimisé pour les grilles de connecteurs multi-empreintes à parois ultra-minces, les supports de puces et les relais. |
| Disjoncteurs robustes | Excellent. La faible dilatation thermique linéaire et les caractéristiques de démoulage facile standard permettent l'éjection automatique et à haute efficacité de la microélectronique multi-empreintes. |
| Boîtes à fusibles de batterie EV | Bon. Une excellente stabilité dimensionnelle, un faible dégazage et une excellente résistance au fluage à haute température empêchent la distorsion structurelle. |
Matrice de moulage et de cavité sans halogène
Le moulage d'un TPV amorphe à haute fluidité comme le Santoprene 121-67W175 nécessite un contrôle strict des lignes de joint pour éviter les bavures, ainsi que des canaux de refroidissement conformes :
Cavités de moule anti-acide S136
À des températures de fusion élevées, les retardateurs de flamme sans halogène dans l'A3U42G6 peuvent se dégrader légèrement et libérer un dégazage acide. La division outillage de Jucheng évite la piqûration des cavités en utilisant de l'acier inoxydable S136 de qualité supérieure trempé à 48–52 HRC, combiné à des canaux de ventilation profonds (0,015 mm) sur les lignes de joint.
Prévention de l'usure abrasive (outillage HRC 50–52)
Les fibres de verre courtes 30% agissent comme un milieu abrasif à des vitesses d'injection élevées. La division outillage de Jucheng évite l'érosion des cavités en construisant des moules avec de l'acier à outils trempé de qualité supérieure (H13) traité thermiquement à 50–52 HRC et poli miroir, garantissant une précision de ligne de joint à long terme et des pièces sans bavures.
Matrice de contrôle de la température de fusion et du moule
Les températures du cylindre de traitement sont maintenues entre 280 °C et 300 °C (536 °F à 572 °F) pour assurer une fusion homogène. Les températures du moule sont maintenues à 80 °C à 90 °C (176 °F à 194 °F) à l'aide de réchauffeurs à eau sous pression pour maximiser la ténacité mécanique et la brillance.
Protocole de séchage par déshydratant (prévention de l'hydrolyse)
Le Nylon 66 est très sensible à l'humidité à des températures de fusion élevées. Le moulage humide entraîne une scission hydrolytique rapide de la chaîne, provoquant des marbrures sévères, des bulles de gaz et une chute majeure de la résistance aux chocs. Nous séchons la résine Ultramid A3U42G6 dans un déshydrateur à 80 °C (176 °F) pendant 4 heures, en maintenant l'humidité en dessous de 0,15%.
Domaines d'application clés pour PA-BASF Ultramid A3U42G6
- Réseaux intelligents et infrastructure électrique : Disjoncteurs industriels, socles de relais robustes, borniers, compteurs électriques intelligents et couvercles pour rail DIN.
- Batteries EV et automobile (IATF 16949) : Supports de batterie lithium-ion de véhicules électriques, supports de cellules, couvercles de boîtes à fusibles électriques, isolateurs de barre omnibus haute tension et blindages de faisceaux de câbles.
- Télécommunications et électronique grand public : Boîtiers de routeurs Wi-Fi haute sécurité, boîtiers d'adaptateurs, boîtiers d'outils électriques et décodeurs.
Propriétés
| Densité | 1,44 g/cm³ |
| Indice de fluidité à chaud (MVR) (275 °C/5,0 kg) | 20 cm³/10 min |
| Module de traction (DAM) | 10 800 MPa |
| Module de traction (conditionné) | 7 400 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (DAM) | 130 MPa |
| Contrainte de traction à la rupture (conditionné) | 90 MPa |
| Allongement à la rupture en traction (DAM) | 3 % |
| Module de flexion (DAM) | 11 000 MPa |
| Module de flexion (conditionné) | 7 500 MPa |
| Résistance au choc Charpy avec entaille (23 °C, DAM) | 8 kJ/m² |
| Résistance au choc Charpy sans entaille (23 °C, DAM) | 60 kJ/m² |
| Température de fusion (DSC) | 260 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 230 °C |
| Température de déflexion sous charge (HDT @ 0,45 MPa) | 250 °C |
| Retrait au moulage (parallèle) | 0.3 % |
| Retrait au moulage (normal) | 0.9 % |
| Indice d'inflammabilité (0,40 mm - 3,00 mm) | Classe UL 94 V-0 |
| Indice d'inflammabilité (1,60 mm) | Classe UL 94 5VA |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce | 1 x 1 mm |