TPV-Teknor Apex Sarlink 3140
Lograr un cumplimiento excepcional de microsellado y una vida útil dinámica de resistencia a la flexión bajo restricciones de peso ligero requiere un elastómero especializado de baja dureza, que el Sarlink 3140 de Teknor Apex ofrece a través de su matriz de vulcanizado termoplástico (TPV) de base polipropileno sin refuerzo. Con una baja densidad de 0.93 g/cm³ y una dureza de moldeo por inyección de 46 Shore A, este grado altamente dúctil está diseñado para una excelente deformación permanente por compresión (18% a 23°C) y un robusto rendimiento térmico de hasta 125°C. Jucheng Precision, bajo sistemas de calidad certificados ISO 9001 e IATF 16949, se especializa en el moldeo de alta precisión de Sarlink 3140. Utilizando utillaje de acero inoxidable S136 mecanizado con CNC de cinco ejes, controlamos su alta contracción por cristalización y prevenimos la rebaba en la línea de partición, entregando componentes impecables verificados por CMM Zeiss.
Perfil de Baja Dureza y Recuperación Mecánica de Sarlink 3140
Sarlink® 3140 es un vulcanizado termoplástico (TPV) de base polipropileno, baja dureza y baja densidad, multipropósito, diseñado por Teknor Apex, para ofrecer una excepcional deformación permanente por compresión y tenacidad elastomérica bajo normas ISO:
| Parámetro físico y de resistencia | Especimen Probado de Sarlink 3140 | Beneficio de Sellado Dinámico |
|---|---|---|
| Especificación de Baja Dureza | 46 Shore A (Moldeado por Inyección / 5s) | Ofrece alta conformidad mecánica y compresibilidad de sellado de baja carga, perfecto para empuñaduras comprimibles y juntas de labio de alto sellado. |
| Elongación a la Tracción | Elongación a la Rotura 600% (Dirección Transversal) | Las matrices de polímero de alto peso molecular proporcionan una elasticidad extrema sin desgarro dinámico ni fallo por cizallamiento. |
| Recuperación por Compresión | Deformación Permanente por Compresión 18% (a 23°C, 22h) | Mantiene una excelente y repetible recuperación de sellado bajo compresión a largo plazo, previniendo fugas bajo cargas de bajo par. |
Configuraciones de Proceso y Sellado para Sarlink 3140 Altamente Flexible
Con su matriz ultra suave y alta estabilidad de fusión, Sarlink 3140 se procesa consistentemente dentro de moldes precisos:
| Clase de Proceso de Moldeo | Compatibilidad de Moldeo y Detalles de Configuración del Proceso |
|---|---|
| Sellos y Juntas Dinámicos de Precisión | Excelente. Configurado con colectores de canal caliente para moldear juntas de agua de alta flexibilidad, sellos dinámicos suaves y fuelles expansibles. |
| Empuñaduras Apretables de Baja Dureza | Excelente. Ideal para sobremoldear sobre núcleos de herramientas de polipropileno rígido, empuñaduras dinámicas y tapas de cosméticos apretables. |
| Carreras Rápidas Automatizadas de Múltiples Cavidades | Bueno. Altamente optimizado para moldeo por inyección de alta presión con replicación de peso altamente uniforme en carreras automatizadas grandes. |
Guía de herramientas y sobremoldeo para TPE-KRAIBURG Thermolast M TM6MED
El moldeo de un elastómero médico amorfo como TM6MED requiere un control estricto de las líneas de partición para evitar rebabas, junto con el control de contaminación en sala limpia:
Optimización de la Liberación de la Herramienta de Tacto Suave (Ángulos de Salida)
Debido a que Sarlink 3140 es excepcionalmente suave y flexible, las piezas pueden adherirse fácilmente a los núcleos, causando marcas severas de arrastre del pasador eyector. La división de herramientas de Jucheng mecaniza ángulos de salida generosos (mínimo 1.5° a 2.0°) y utiliza pasadores eyectores anchos o barras desmoldadoras para distribuir las fuerzas de desmoldeo uniformemente.
Holguras de Línea de Cierre de Alta Precisión (Prevención de Rebaba)
Con su base de elastómero ultra suave, el TPV fundido puede filtrarse fácilmente en pequeñas brechas del molde, causando rebaba en la línea de partición. La división de herramientas de Jucheng utiliza máquinas CNC de 5 ejes para lograr microtolerancias, manteniendo las holguras de partición del molde estrictamente dentro de 0.005 mm en bloques de cavidad de molde de acero inoxidable S136 premium.
Control de Temperatura del Molde Frío (Congelación Rápida)
Mantenemos las temperaturas del molde a 20°C–40°C (68°F a 104°F) usando enfriadores de agua presurizada. Mantener las herramientas frías es crítico para congelar rápidamente la fase elastomérica suave, permitiendo una eyección automática y sin deformación. Las temperaturas de fusión se controlan a 180°C–220°C.
Compensación de alta contracción elástica
Al igual que el TPV estándar, Sarlink 3140 exhibe alta contracción (típicamente 1.5% a 2.5% dependiendo de la dureza y el grado). Nuestra división de herramientas escala las cavidades del molde precisamente para compensar esta contracción, asegurando resultados dimensionales exactos verificados por CMM Zeiss.
Key Application Fields for TPV-Teknor Apex Sarlink 3140
- Precision Sealing & Gaskets: Dynamic plumbing mixing-valve seals, high-density water meter connection rings, domestic water gaskets, and high-pressure pipe couplings.
- Trenes motrices y chasis automotrices (IATF 16949): Fuelle de polvo de alta temperatura, fundas protectoras de cremallera de dirección, arandelas de amortiguación de vibraciones y sellos de chasis.
- Squeezable Consumer Grips: Empuñaduras antideslizantes de tacto suave para destornilladores, mangos de taladros eléctricos, empuñaduras de cepillos de dientes, mangos de utensilios de cocina y cubiertas de palancas ajustables.
Propiedades
| Densidad | 0.93 g/cm³ |
| Hardness (Shore A, 5s, Injection Molded) | 46 - |
| Hardness (Shore A, 5s, Extruded) | 41 - |
| Tensile Strength at Break (Cross Flow Direction) | 4.4 MPa |
| Tensile Strength at Break (Flow Direction) | 2.5 MPa |
| Modulus at 100% Elongation (Cross Flow Direction) | 1.2 MPa |
| Modulus at 100% Elongation (Flow Direction) | 2.5 MPa |
| Tensile Elongation at Break (Cross Flow Direction) | 600 % |
| Tensile Elongation at Break (Flow Direction) | 210 % |
| Tear Strength (Cross Flow, ISO 34B) | 16 kN/m |
| Deformación por compresión (23°C, 22h) | 18 % |
| Compression Set (70°C, 22h) | 31 % |
| Deformación por compresión (125 °C, 70 h) | 52 % |
| Contracción de moldeo lineal | 1.5 - 2.5 % |
| Tamaño Máximo de Pieza | 800 x 600 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 1 x 1 mm |