SPI-Politur
Um eine makellose optische Klarheit und erstklassige Piano-Schwarz-Spiegelfinishes bei Kunststoffbauteilen zu erreichen, ist eine sorgfältige Einhaltung der Polierprotokolle der Society of the Plastics Industry (SPI) erforderlich. Von A-1-Diamantpoliert-Spiegelfinishes mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,012–0,025 μm bis hin zu funktionalen C-3-Steinmattierungen erfüllt jede Klasse spezifische kosmetische und funktionale Zwecke. Bei Jucheng Precision sind wir auf fortschrittliches Handpolieren und Präzisionswerkzeugbau spezialisiert. Mit hochreinen S136- und NAK80-Formenstählen sowie interner 5-Achs-CNC-Bearbeitung eliminieren wir Trennlinienfehler, Angussstellen und Scherspannungen und gewährleisten makellose Teile, die von Zeiss-Koordinatenmessgeräten verifiziert werden.
SPI-Politurklassen und Oberflächenrauheitsmatrix
Die Society of the Plastics Industry (SPI) definiert 12 Standard-Formenpoliturgrade, die in vier verschiedene Kategorien unterteilt sind, von hochglänzenden Spiegelfinishes bis hin zu matten Steintexturen:
| SPI-Klasse | Polierverfahren / Medium | Rauheit (Ra) | Erforderlicher Formenstahl |
|---|---|---|---|
| A-1 (Super-Spiegel) | Diamantpolierpaste der Güte #3 | 0,012 – 0,025 µm | Gehärteter S136 / NAK80 (52 HRC) |
| A-2 (Hochglanz-Spiegel) | Diamantpolierpaste der Güte #6 | 0,025 – 0,050 µm | Gehärteter S136 / H13 |
| A-3 (Standard Spiegelglanz) | Klasse #15 Diamant-Polierpaste | 0,050 – 0,100 µm | S136 / NAK80 |
| B-1 (Feiner Halbglanz) | 600er Körnung Papierpolitur | 0,050 – 0,100 µm | S136 / H13 / NAK80 |
| B-2 (Mittlerer Halbglanz) | 400er Körnung Papierpolitur | 0,100 – 0,150 µm | Standard P20 / 718H |
| B-3 (Regulärer Halbglanz) | 320er Körnung Papierpolitur | 0,150 – 0,200 µm | Standard P20 / 718H |
| C-1 (Feinmatt) | 600er Körnung Steinpolitur | 0,350 – 0,400 µm | Standard P20 / 718H |
| C-2 (Mittelmatt) | 400er Körnung Steinpolitur | 0,450 – 0,550 µm | Standard P20 / 718H |
| C-3 (Normalmatt) | 320er Körnung Steinpolitur | 0,650 – 0,750 µm | Standard P20 / 718H |
SPI-Politurgrade Anwendungen & Materialkompatibilität
Die Auswahl des richtigen SPI-Politurgrades ist entscheidend, um dynamische Reibung, Gratbildung an der Trennebene oder Auswurf-/Entformungsfehler zu vermeiden:
| Anwendungsklasse | Ziel-SPI-Grad | Kompatible Polymere & Baugruppen |
|---|---|---|
| Klare Optiken & Linsen | SPI A-1 / A-2 | Hochkompatibel mit transparenten Harzen wie PMMA, COC/COP und optischem PC (Makrolon 2407). Verwendet für Überwachungskuppeln, Kameraprismen und Linsen. |
| Hochglanz-Kosmetik | SPI A-3 / B-1 | Spezifiziert für hochglänzende schwarze ABS-Gehäuse (POLYLAC PA-757), Unterhaltungselektronik, luxuriöse Kosmetikgläser und Automobil-Zierleisten. |
| Funktionale Matt- und Gleitteile | SPI B-2 / C-1 | Ideal für reibungsarme POM-Gleiter (Delrin 500P), strukturelle Nylon-Verbinder (Zytel 101L) und interne Halterungen, bei denen kein Hochglanz erforderlich ist. |
Dynamisches Spritzgießen: Werkzeugbau und Fließkontrolle für Spiegeloberflächen
Um eine makellose SPI A-1 Spiegeloberfläche zu erreichen, ist fundierte Fachkenntnis in der Polymerkristallisation und der Behandlung von Präzisionswerkzeugstahl erforderlich:
Gehärteter S136-Werkzeugstahlkern
Um mikroskopische Lochfraß- oder Mikrohohlräume beim Diamantpolieren zu verhindern, verwenden wir hochreinen S136-Edelstahl, der auf 52 HRC wärmebehandelt ist. Dieses gehärtete Substrat ermöglicht es unseren Meisterpolierern, eine makellose Oberflächenrauheit von Ra 0,012 µm zu erreichen, die für medizinische und optische Komponenten entscheidend ist.
Konforme Kühlung und Spannungsentlastung
Hochglanzpolierte Teile neigen zu Spannungsrissen und innerer Doppelbrechung. Mit unseren 5-Achs-CNC-Maschinen fräsen wir gleichmäßige konforme Kühllinien direkt hinter den Kavitätswänden. Dies verhindert ungleichmäßige Kühlung, kontrolliert hohen Volumenschwund und eliminiert thermischen Verzug.
Auswurf- und Entformungsschrägen-Optimierung
Hochglanz-A-1-Teile erzeugen eine starke Vakuumhaftung an den Kernblöcken. Wir konstruieren großzügige Entformungsschrägen (mindestens 1,5° bis 2°) und integrieren breite luftunterstützte Auswerferstößel oder Abstreifplatten. Dies verhindert, dass dynamische Auswurfs-Schleifspuren und Kratzer die hochglanzpolierten Oberflächen beschädigen.