Lazer izi, yalnızca grafik tasarımla değil, belirli bir reçinenin ve yüzeyin bir dalga boyuna ve prosese nasıl tepki verdiğiyle oluşur. Ekranda net görünen bir logo, koyu, dokulu veya dolgulu bir parçada kaybolabilir; yüksek kontrastlı bir iz ise kozmetik bir yüzeyi etkileyebilir. Bu plastik lazer markalama tasarım kılavuzları kalıp ve markalama düzeneği kilitlenmeden önce ekiplerin neleri belirlemesi gerektiğine karar vermesine yardımcı olur.
İzin neyi iletmesi gerektiğini tanımlayın
İzin işlevini görünümünden ayırın. Bir seri numarası veya izlenebilirlik kodu, bir kişi veya tarayıcı tarafından okunabilir kalmalıdır; bir logo kontrast ve yerleşime göre değerlendirilebilir; bir düzenleyici sembolün tanımlı bir boyutu ve kalıcılık gereksinimi olabilir. Lazer markalamanın uygun olup olmadığına karar vermeden önce içeriği, minimum okunabilir özelliği, konumu, yönelimi ve kabul yöntemini belirleyin.
Ürünün kullanım ortamını da göz önünde bulundurun. Aşınma, temizlik kimyasalları, UV maruziyeti, ısı ve elleçleme zamanla okunabilirliği değiştirebilir. İz, izlenebilirliği destekliyorsa, yalnızca yeni bir numuneyi onaylamak yerine ilgili maruziyetten sonra nasıl doğrulanacağını tanımlayın.
Grafik tasarım sabitlenmeden önce reçine ve renk tepkisini kontrol edin
Lazer tepkisi polimer ailesine, kaliteye, pigmentlere, dolgu maddelerine, katkı maddelerine ve lazer sistemine göre değişir. Bazı kombinasyonlar renk değişimi oluşturur; diğerleri bir yüzey katmanını kaldırır veya değiştirir. Koyu bir pigment koyu bir iz garantisi vermez ve lazerle markalanabilir olarak pazarlanan bir reçine yine de amaçlanan renk ve kalıplanmış durumda değerlendirilmelidir.
Mevcut olduğunda malzeme tedarikçisinden kaliteye özgü markalama rehberliği isteyin, ardından gerçek reçine ve pigment kombinasyonunu deneyin. Kalıp dokusu, parlaklık, elyaf yönelimi ve yerel kalınlık görsel sonucu değiştirebilir. Genel bir malzeme tanımından bir kontrast düzeyi vaat etmekten kaçının.
Tasarımı tesisin lazer markalama prosesi temsili kalıplanmış parçaları test etmek için yeterince erken. Belirli bir reçine değerlendiriliyorsa, farklı bir formülasyondan değerler koymak yerine üreticisinin verilerini ve sınıf sayfasını kullanın.
Parça tasarımında markalama alanını koruyun
Tam işaret ve onun sessiz bölgesi için yeterli alana sahip, sabit ve erişilebilir bir yüzey sağlayın. Kavisli yüzeyler, derin girintiler, kaburgalar, kalıp ayrım çizgileri ve doku geçişleri odaklamayı ve okunabilirliği tutarsız hale getirebilir. İşareti çapak oluşması veya kesilmesi muhtemel kenarlardan uzak tutun ve normal kullanımda esneyen bir yüzeye yerleştirmekten kaçının.
Sıralamayı göz önünde bulundurun: kalıp içi doku, kaplama, montaj ve kalıp sonrası işaretleme, her biri erişimi veya kontrastı değiştirebilir. İşaret montajdan sonra uygulanacaksa, fikstürlerin ışını engellemeden bileşeni konumlandırıp konumlandıramayacağını kontrol edin. Montajdan önce uygulanacaksa, taşıma ve birleştirmenin ona zarar vermediğini doğrulayın.
Çizimle birlikte yayınlanacak tasarım girdileri
- İşaret içeriği, yazı tipi veya veri formatı, yönlendirme ve konum referansı
- Minimum karakter veya kod boyutları ve gerekli sessiz bölge
- Reçine üreticisi, tam sınıf, renk, dolgu maddesi ve yüzey dokusu
- Gerekli kontrast, okunabilirlik yöntemi ve maruz kalma koşulu
- İzin verilen işaret varyasyonu ve dokunulmadan kalması gereken kozmetik alanlar
Okunabilirliği ölçülebilir kılın
Üretim amaçlı parçalar üzerinde aday konumları ve ayarları karşılaştırmak için bir işaretleme denemesi kullanın. İşareti, denetim veya kullanım açısından ilgili aydınlatma ve görüntüleme koşulları altında değerlendirin. Bir tarayıcı okuyacaksa, amaçlanan kod formatı ve doğrulama sistemiyle test edin; yalnızca görsel onay makine okunabilirliğini kanıtlayamaz.
Reçine partisini, rengi, kalıp yüzeyini, işaretleme düzenini ve denetim sonucunu kaydedin. Ardından, kalıcılık önemli olduğunda taşıma veya temizleme gibi gerçek ortama karşı dayanıklılığı test edin. Tekrarlanabilir bir kabul yöntemi, gerçek bir süreç kaymasını normal görsel varyasyondan ayırmaya yardımcı olur.
Bir mühendislik kılavuzuna dekoratif bir makale sonu satış bloğu eklemeyin. Yararlı sonraki adım, CAD, malzeme sınıfı, işaret görseli ve kabul kriterlerinin bir arada olduğu bir tasarım incelemesidir.
Sıkça sorulan sorular
Her plastik lazerle işaretlenebilir mi?
Hayır. İşaret kontrastı ve dayanıklılığı, tam polimere, sınıfa, pigmentine, katkı maddelerine, yüzeye ve lazer sistemine bağlıdır. Üretim amaçlı formülasyonu ve kalıp yüzeyini test edin.
Lazer işareti kalıp çizimine eklenmeli mi?
Evet. Konumu, yönelimi, içeriği, boyutları, datumu ve kabul kriterlerini belirtin; böylece işaretleme parçaya tasarım gereği dahil edilebilir ve tutarlı şekilde denetlenebilir.
Görsel olarak koyu bir işaret bir tarayıcı tarafından her zaman okunabilir mi?
Hayır. Tarayıcı okunabilirliği kod geometrisine, kontrasta, yüzey durumuna, görüş açısına ve doğrulama düzeneğine bağlıdır. Amaçlanan okuyucu ve geçme/kalma kriterleriyle test edin.
Sağlam bir işaretleme spesifikasyonu, üretim onayından önce malzemeyi, kalıplanmış yüzeyi, lazer sürecini ve denetim yöntemini birbirine bağlar.