Galvanoplastia
A galvanoplastia em plástico cria um acabamento metálico depois que o substrato não condutor recebeu uma preparação adequada e um tratamento condutivo. O processo depende fortemente do tipo de resina e do sistema de galvanoplastia selecionado. Para um componente moldado, a análise deve relacionar os requisitos de aparência e de serviço com o substrato, as localizações no rack, os limites de mascaramento e a pilha completa de revestimento.
Selecione um substrato galvanizável antes da finalização do molde
ABS e tipos adequados de PC/ABS são candidatos comuns, mas um nome genérico de polímero não é suficiente para aprovar a galvanoplastia. Outros polímeros exigem processos especificamente compatíveis. Confirme a resina exata, a cor e os aditivos com a rota de acabamento proposta antes de fazer uma substituição de material.
A superfície moldada também importa. Tensões locais, contaminação ou defeitos superficiais podem comprometer um acabamento mesmo quando o polímero básico é compatível. O acabamento deve ser considerado na moldagem por injeção de plástico especificação, em vez de ser adicionado como uma solicitação cosmética indefinida.
Torne o desenho útil para o galvanizador
- Identifique as superfícies visíveis significativas e os locais aceitáveis de rack ou de contato.
- Marque as áreas que devem permanecer sem revestimento, incluindo ajustes ou zonas de isolamento elétrico.
- Defina as dimensões finais exigidas após a pilha completa de revestimento.
- Indique o ambiente pretendido e a especificação de acabamento aplicável do cliente.
Reentrâncias, arestas vivas e geometria local podem influenciar a distribuição e a aparência. Discuta as regiões difíceis desde o início, em vez de presumir cobertura idêntica em todos os pontos.
Aparência e durabilidade exigem aprovação separada
| Requisito | Análise apropriada |
|---|---|
| Acabamento decorativo | Cor, brilho e defeitos de superfície em comparação com uma referência aprovada |
| Aderência | Avaliação de aderência acordada no substrato especificado |
| Exposição térmica | Desempenho do sistema polímero-metal após condicionamento |
| Ambiente corrosivo | Ensaio de exposição exigido e critérios de aceitação |
Uma primeira amostra atrativa não estabelece o desempenho ambiental a longo prazo. Os ensaios devem refletir o produto pretendido, incluindo produtos químicos de limpeza e alterações térmicas, quando relevante. Confirme a documentação de substâncias restritas relativamente ao acabamento efetivamente fornecido; a palavra “cromado” por si só não identifica a química nem o estado de conformidade.
Questões antes da produção
Uma peça moldada pode mudar de resina após a aprovação do acabamento?
Não sem rever a compatibilidade e repetir a validação relevante. Um grau nominalmente semelhante pode ter uma resposta ao revestimento diferente.
O revestimento irá ocultar marcas de afundamento?
Uma superfície refletora pode tornar os defeitos mais visíveis. Corrija o substrato em vez de confiar no revestimento para os ocultar.
Solicitar uma revisão específica do acabamento
Compare relacionados acabamentos de superfície e forneça CAD, grau de resina, padrão de acabamento e quantidade esperada. Uma cotação de projeto deve identificar o sistema de revestimento exigido e o escopo de aceitação, não apenas declarar “galvanizado”.”