Lucidatura SPI
Ottenere una limpidezza ottica impeccabile e finiture a specchio nero pianoforte di alta qualità nei componenti in plastica richiede una meticolosa aderenza ai protocolli di lucidatura della Society of the Plastics Industry (SPI). Dalle finiture a specchio con pasta diamantata di grado A-1 con rugosità superficiale di Ra 0,012–0,025 μm alle superfici opache rettificate di grado funzionale C-3, ogni grado serve scopi estetici e funzionali specifici. Presso Jucheng Precision, siamo specializzati nella lucidatura manuale progressiva e nell'attrezzatura di precisione. Utilizzando acciai per stampi S136 e NAK80 ad alta purezza e lavorazione CNC a 5 assi interna, eliminiamo i difetti della linea di divisione, l'alone del punto di iniezione e lo stress di taglio, garantendo parti impeccabili verificate con Zeiss CMM.
Classificazioni di lucidatura SPI e matrice di rugosità superficiale
La Society of the Plastics Industry (SPI) definisce 12 gradi standard di finitura dello stampo raggruppati in quattro categorie distinte, che vanno dalle finiture a specchio ad alto lucido alle texture opache rettificate:
| Grado SPI | Metodo / Mezzo di lucidatura | Rugosità (Ra) | Acciaio per stampi richiesto |
|---|---|---|---|
| A-1 (Super specchio) | Composto lucidante diamantato grado #3 | 0,012 – 0,025 µm | S136 / NAK80 temprato (52 HRC) |
| A-2 (Alto specchio) | Composto lucidante diamantato grado #6 | 0,025 – 0,050 µm | S136 / H13 temprato |
| A-3 (Specchio standard) | Composto lucidante diamantato grado #15 | 0,050 – 0,100 µm | S136 / NAK80 |
| B-1 (Semi-lucido fine) | Lucidatura con carta abrasiva grana 600 | 0,050 – 0,100 µm | S136 / H13 / NAK80 |
| B-2 (Semi-lucido medio) | Lucidatura con carta abrasiva grana 400 | 0,100 – 0,150 µm | P20 / 718H standard |
| B-3 (Semi-lucido normale) | Lucidatura con carta abrasiva grana 320 | 0,150 – 0,200 µm | P20 / 718H standard |
| C-1 (Opaco Fine) | Lucidatura con pietra grana 600 | 0,350 – 0,400 µm | P20 / 718H standard |
| C-2 (Opaco Medio) | Lucidatura con pietra grana 400 | 0,450 – 0,550 µm | P20 / 718H standard |
| C-3 (Opaco Standard) | Lucidatura con pietra grana 320 | 0,650 – 0,750 µm | P20 / 718H standard |
Applicazioni e compatibilità dei materiali per i gradi di lucidatura SPI
Selezionare il corretto grado di lucidatura SPI è fondamentale per prevenire difetti di attrito dinamico, bava sulla linea di separazione o smodellamento in fase di espulsione:
| Classe di applicazione | Grado SPI target | Polimeri e assemblaggi compatibili |
|---|---|---|
| Ottiche trasparenti e lenti | SPI A-1 / A-2 | Altamente compatibile con resine trasparenti come PMMA, COC/COP e PC ottico (Makrolon 2407). Utilizzato per cupole di sorveglianza, prismi per telecamere e lenti. |
| Cosmetici ad alta lucentezza | SPI A-3 / B-1 | Specificato per alloggiamenti in ABS nero ad alta lucentezza (POLYLAC PA-757), elettronica di consumo, vasetti per cosmetici di lusso e cornici per finiture automobilistiche. |
| Parti funzionali opache e scorrevoli | SPI B-2 / C-1 | Ideale per cursori in POM a basso attrito (Delrin 500P), connettori strutturali in Nylon (Zytel 101L) e staffe interne dove non è richiesta un'elevata lucentezza. |
Stampaggio dinamico: attrezzaggio e controllo del flusso per finiture a specchio
Ottenere una finitura a specchio SPI A-1 impeccabile richiede una profonda competenza nella cristallizzazione dei polimeri e nel trattamento di precisione dell'acciaio per stampi:
Nucleo in acciaio per stampi S136 temprato
Per prevenire vaiolature microscopiche o microvuoti durante la lucidatura con diamante, utilizziamo acciaio inossidabile S136 ad alta purezza temprato a 52 HRC. Questo substrato temprato consente ai nostri lucidatori esperti di raggiungere una rugosità superficiale impeccabile di Ra 0,012 µm, cruciale per componenti medicali e ottici.
Raffreddamento conforme e distensione delle tensioni
Le parti altamente lucidate sono soggette a cricche da tensione e birifrangenza interna. Utilizzando le nostre macchine CNC a 5 assi, fresiamo linee di raffreddamento conformi uniformi direttamente dietro le pareti della cavità. Ciò previene il raffreddamento irregolare, controlla l'elevato ritiro volumetrico ed elimina la deformazione termica.
Ottimizzazione dell'espulsione e dell'angolo di sformo
I componenti A-1 ad alta lucidatura creano una forte aspirazione sottovuoto contro i blocchi del nucleo. Progettiamo angoli di spoglia generosi (minimo da 1,5° a 2°) e integriamo ampi espulsori a poppet assistiti ad aria o piastre di distacco. Ciò impedisce che i segni di trascinamento dinamico e gli sfregamenti durante il rilascio rovinino le superfici altamente lucidate.