POM-DuPont Delrin 500P
Pour atteindre une résistance maximale à la fatigue mécanique et une rigidité semblable à celle du métal dans les engrenages de précision et les composants coulissants, le Delrin 500P de Delrin USA (anciennement DuPont) constitue la référence mondiale du POM homopolymère. Avec une densité de 1,42 g/cm³ et un indice de fluidité intermédiaire de 15 g/10 min, ce polymère acétal hautement cristallin offre une résistance à la traction et une rigidité nettement supérieures à celles des copolymères acétals typiques. Jucheng Precision, opérant dans le cadre de certifications ISO 9001 et IATF 16949, se spécialise dans le moulage de haute précision du Delrin 500P. Forte de plus de 35 presses à injection avancées et d'un outillage à cinq axes, nous maîtrisons son retrait élevé (1,8%-2,2%) pour fournir des engrenages impeccables, sans bavure, vérifiés par la MMT Zeiss.
Résilience mécanique et au fluage du Delrin 500P homopolymère
Le Delrin® 500P NC010 est un homopolymère acétal à viscosité moyenne. Grâce à sa matrice à haute cristallinité supérieure, il offre une résistance mécanique, une résistance à la fatigue et un module de fluage améliorés par rapport aux acétals copolymères standard :
| Propriété mécanique | Valeur typique du Delrin 500P | Avantage technique de l'homopolymère (POM-H) |
|---|---|---|
| Rigidité en traction | Module de traction 3100 MPa / Limite élastique 71 MPa | Présente environ 15% à 20% de résistance à la traction et de module de flexion supérieurs à ceux des copolymères acétals, permettant des conceptions de parois plus fines, plus légères et plus rigides. |
| Fluage à long terme | Module de fluage en traction (1000 h) 1600 MPa | Démontre une résistance exceptionnelle à la déformation structurelle et au desserrage des filetages sous des charges mécaniques continues. |
| Fatigue dynamique | Résistance inégalée aux cycles de fatigue | Hautement résistant aux charges cycliques, empêchant les fissures de fatigue structurelle dans les boîtes de vitesses et les tendeurs de courroie en fonctionnement continu. |
Adaptabilité de moulage par friction et structure pour le Delrin 500P
Avec une viscosité à l'état fondu intermédiaire et des additifs de glissement inhérents, le Delrin 500P s'écoule uniformément pour sécuriser des pièces fonctionnelles à haute tolérance :
| Technologie de moulage | Compatibilité des processus et détails opérationnels |
|---|---|
| Engrenages dynamiques de précision | Excellent. Le processus principal pour le Delrin 500P. Idéal pour les engrenages droits de précision, les engrenages planétaires, les commandes à vis sans fin et les structures de cames dynamiques nécessitant une durée de vie en fatigue élevée. |
| Paliers lisses à faible frottement | Excellent. Très adapté aux bagues coulissantes, aux poulies structurelles, aux rouleaux de convoyeur dynamiques et aux guides de coulisseau linéaires fonctionnant sans lubrification. |
| Clips à encliquetage à cycle rapide | Excellent. Une récupération élastique élevée et une déformation à la limite élastique permettent le moulage de clips de retenue de ceinture de sécurité robustes, de fixations industrielles et de clips d'habitacle automobile. |
Matrice d'ingénierie de moulage POM-DuPont Delrin 500P
Le moulage d'un homopolymère acétal comme le Delrin 500P nécessite des paramètres stricts de stabilité thermique et des solutions avancées de dégazage du moule pour protéger l'outillage et éviter les marbrures visuelles :
Acier trempé S136 et évent pour formaldéhyde
Les homopolymères acétals libèrent du gaz formaldéhyde corrosif lorsqu'ils sont surchauffés (>230°C) ou maintenus trop longtemps dans le cylindre de fusion. Pour protéger l'intégrité de la face de l'outil, la division d'outillage de Jucheng utilise des moules en acier inoxydable S136 trempé et résistant à la corrosion et usine des fentes d'évent profondes (0,020 mm) sur les plans de joint pour prévenir les marques de brûlure diesel.
Gestion du retrait cristallin élevé
Le Delrin 500P présente un retrait volumétrique élevé (1,80 % à 2,20 %) en raison de son taux de nucléation cristalline élevé. Nos ingénieurs effectuent une analyse Moldflow lors de la DFM pour équilibrer les conceptions de points d'injection et les cycles de maintien, évitant ainsi les vides et les marques de retrait sur les nervures structurelles épaisses.
Contrôles de température du moule par chauffage à l'huile
Pour optimiser la cristallinité et le brillant de surface, nous maintenons les températures de moule entre 80 °C et 120 °C (176 °F à 248 °F) à l'aide de régulateurs de température sous pression. Des températures de moule basses empêchent la phase cristalline de se former correctement, entraînant un gauchissement des pièces et une instabilité dimensionnelle au fil du temps.
Domaines d'application clés pour le POM-DuPont Delrin 500P
- Mécanismes automobiles (certifiés IATF 16949) : Engrenages de loquet de porte, curseurs de lève-vitre, mécanismes de retenue de ceinture de sécurité, pivots d'essuie-glace et modules de capteur de niveau de carburant.
- Machines de précision pour consommateurs et industrielles : Train d'engrenages d'imprimante de bureau, rouleaux de convoyeur logistique robustes, tirettes de fermeture éclair coulissantes, vannes de mélangeur d'eau et attaches à pression robustes.
- Systèmes médicaux d'administration de médicaments (conformes à la norme ISO 13485) : Engrenages internes d'inhalateur à poudre sèche, crémaillères coulissantes de stylo à insuline, blocs coulissants d'instruments chirurgicaux et mécanismes de dosage (non implantables).
Propriétés
| Densité | 1,42 g/cm³ |
| Indice de fluidité à chaud (MFR) (190°C/2,16 kg) | 15 g/10 min |
| Module de traction | 3 100 MPa |
| Contrainte de traction à la limite élastique | 71 MPa |
| Déformation en traction à la limite d'élasticité | 17 % |
| Déformation nominale à la rupture | 30 % |
| Module de flexion | 2 900 MPa |
| Contrainte de flexion (à 3,5 % de déformation) | 80 MPa |
| Résistance au choc Charpy avec entaille (23°C) | 9 kJ/m² |
| Température de fusion | 178 °C |
| Point de ramollissement Vicat (B/50) | 150 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT @ 1,80 MPa) | 112 °C |
| Retrait au moulage linéaire | 1.80 - 2.20 % |
| Taille maximale de pièce | 1000 x 800 mm |
| Taille minimale de pièce (limite micro-engrenage) | 0,5 x 0,5 mm |