PC-Covestro Makrolon 2805
PC-Covestro Makrolon 2805 es una resina de policarbonato amorfa de viscosidad media desarrollada por Covestro, equipada con un agente de desmoldeo interno para un desmoldeo eficiente. Con un índice de fluidez volumétrico (MVR) de 9.0 cm³/10 min (a 300°C/1.2 kg) y una extrema tenacidad mecánica (Izod con muesca de 85 kJ/m²), este grado está optimizado para paneles estructurales de alto impacto, protectores de seguridad y gabinetes industriales que requieren alta resistencia a la fisuración por tensión. Jucheng Precision, bajo los marcos de calidad IATF 16949 e ISO 9001, se especializa en moldear Makrolon 2805 para entregar piezas sin defectos. Respaldados por cavidades de herramienta S136 mecanizadas con CNC de 5 ejes y más de 35 prensas avanzadas, controlamos las tensiones térmicas y eliminamos las líneas de soldadura, verificado por inspección CMM Zeiss.
Perfil mecánico y de alto impacto de Makrolon 2805
Makrolon® 2805 es una resina de policarbonato amorfa de propósito general y viscosidad media, diseñada por Covestro para ofrecer una tenacidad mecánica extrema, ductilidad a baja temperatura y un alto módulo de fluencia:
| Atributo Mecánico | Valor nominal de Makrolon 2805 | Ventaja de diseño estructural |
|---|---|---|
| Rendimiento ante impactos | Impacto Izod con muesca 85 kJ/m² | Presenta una tenacidad física superior similar a la del caucho y una absorción de energía de impacto en comparación con calidades de menor viscosidad, evitando grietas bajo impactos fuertes. |
| Módulo de rigidez | Resistencia a la flexión 97 MPa / Módulo 2400 MPa | Garantiza una estructura altamente rígida e inflexible, lo que lo hace ideal para pantallas industriales protectoras de gran luz y paneles de pared gruesa. |
| Resistencia a la fluencia | Módulo de fluencia por tracción (1000 h) 1900 MPa | Demuestra una excepcional resistencia a la elongación dimensional y al pandeo estructural bajo carga mecánica continua. |
Aplicación estructural y compatibilidad con el proceso de moldeo para Makrolon 2805
Con una viscosidad de fusión intermedia, Makrolon 2805 ofrece una alta resistencia de fusión para soportar piezas robustas y portantes:
| Proceso de Moldeo | Compatibilidad de Moldeo y Detalles Operativos |
|---|---|
| Protectores de Seguridad Industriales | Excelente. Totalmente optimizado para protectores de seguridad de máquinas de alta transparencia, viseras protectoras, parabrisas de motocicletas y barreras antibalas. |
| Moldeo de Carcasas de Alto Impacto | Excelente. Ideal para carcasas de herramientas eléctricas de servicio pesado, cuerpos de conectores industriales, cajas de conexiones marinas y cascos de seguridad. |
| Moldeo con Inserto y Compuerta de Válvula | Excelente. Altamente compatible con compuertas de válvula de canal caliente para optimizar las líneas de soldadura estructurales, previniendo el agrietamiento por tensión cerca de bujes metálicos encapsulados. |
Guía de Herramientas y Mitigación de Marcas de Flujo para PC-Covestro Makrolon 2805
El moldeo de una resina de viscosidad media como Makrolon 2805 requiere un diseño cuidadoso del canal para prevenir marcas de flujo, junto con un secado riguroso con desecante para proteger la resistencia mecánica:
- Optimización de la Alta Viscosidad de Fusión (Diseño del Canal): Debido a que el 2805 tiene un flujo de fusión más bajo (MVR 9.0) que los grados de alto flujo, las marcas de flujo frío y el “rubor” pueden aparecer fácilmente cerca de las compuertas. La división de herramientas de Jucheng utiliza máquinas CNC de 5 ejes para cortar canales generosos y redondeados y compuertas de válvula anchas para asegurar una entrega de material suave y sin obstáculos.
- Secado con Desecante y Prevención de Vetas: El policarbonato húmedo es altamente susceptible a la fractura hidrolítica de la cadena polimérica, destruyendo la resistencia al impacto y causando vetas o rayas plateadas. Secamos la resina cruda en secadores de tolva con desecante a 120°C (248°F) durante 3–4 horas, manteniendo la humedad estrictamente por debajo del 0.02%.
- Control de temperatura de fundido y del molde: Las temperaturas del barril de procesamiento se mantienen entre 280°C y 320°C (536°F a 608°F). Las temperaturas del molde se mantienen a 80°C a 110°C (176°F a 230°F) para asegurar el máximo brillo y reducir las tensiones internas residuales de moldeo.
- Baja Contracción Isotrópica: El Makrolon 2805 exhibe una contracción baja y altamente uniforme (0.6% a 0.8%). Mecanizamos circuitos de enfriamiento conformados y balanceados directamente en los bloques del núcleo para acelerar la disipación de calor, reduciendo aún más los tiempos de ciclo y previniendo la deformación térmica.
Campos de Aplicación Clave para PC-Covestro Makrolon 2805
- Seguridad Industrial y Mecánica: Grandes protectores de seguridad de máquina transparentes, pantallas de partición industrial de alto impacto, carcasas de cascos protectores y visores ópticos.
- Automoción y Equipo Pesado: Vidrio de ventana de cabina de tractor, parabrisas de motocicleta, tubos de luz ambiental automotrices y paneles estructurales externos de servicio pesado.
- Infraestructura Eléctrica: Carcasas de disyuntores de alto voltaje de servicio pesado, carcasas de medidores eléctricos exteriores, cajas de interruptores dinámicos y carcasas de paneles LED.
Propiedades
| Densidad | 1.2 g/cm³ |
| Índice de fluidez volumétrico (MVR) (300°C/1,2 kg) | 9 cm³/10min |
| Módulo de tracción | 2.400 MPa |
| Esfuerzo de Fluencia | 66 MPa |
| Deformación de Fluencia | 6.2 % |
| Deformación Nominal a la Rotura | >50 % |
| Deformación a la Rotura | 115 - 130 % |
| Módulo de flexión | 2.400 MPa |
| Resistencia a la flexión | 97 MPa |
| Resistencia al Impacto con Muesca Izod (23°C, 3.2mm) | 85 |
| Resistencia al Impacto con Muesca Charpy (23°C, 3mm) | 75 kJ/m² |
| Módulo de Fluencia por Tracción (1000h) | 1,900 MPa |
| Temperatura de Transición Vítrea (Tg) | 145 °C |
| Punto de Reblandecimiento Vicat (50N, 50°C/h) | 144 °C |
| Temperatura de Deflexión por Calor (HDT @ 0.45 MPa) | 137 °C |
| Temperatura de deflexión bajo carga (HDT @ 1.80 MPa) | 125 °C |
| Contracción de moldeo lineal | 0.60 - 0.80 % |
| Flammability Rating (0.8mm) | UL 94 V-2 Clase |
| Tamaño Máximo de Pieza | 1000 x 800 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 1 x 1 mm |