قالب حقن الألومنيوم / أدوات الألومنيوم

تسريع الوقت اللازم للوصول إلى السوق وخفض تكاليف الأدوات الأولية بشكل كبير دون التضحية بجودة الأجزاء على مستوى الإنتاج يتطلب أدوات ألومنيوم عالية الأداء. يستخدم تصنيع قوالب حقن الألومنيوم سبائك الألومنيوم من الدرجة الجوية 7075-T6 أو QC-10 لإنتاج نماذج أولية وظيفية وأجزاء إنتاج منخفضة الحجم في مدة تصل إلى 10 أيام عمل. يوفر الألومنيوم أربعة أضعاف التوصيل الحراري للفولاذ، مما يتيح استخراج الحرارة بشكل أسرع وتقليل أوقات دورة الحقن بنسبة تصل إلى 30%. في Jucheng Precision، يتخصص فريقنا الهندسي ذو الخبرة في قوالب الألومنيوم المطحونة باستخدام ماكينات CNC خماسية المحاور، مما يوفر أجزاء نموذجية بتفاوتات ضيقة تم التحقق منها بواسطة فحص Zeiss CMM.

High-thermal-conductivity-7075-aluminum-prototype-injection-mold

حلول عالية السرعة قالب حقن الألومنيوم / أدوات الألومنيوم مصممة للتحقق السريع من المنتج والإنتاج المؤقت منخفض الحجم. باستخدام سبائك الألومنيوم من الدرجة الجوية 7075-T6 أو QC-10، توفر قوالب الألومنيوم لدينا أجزاء بلاستيكية بجودة إنتاجية في مدة تصل إلى 10 أيام عمل مع خفض تكاليف الأدوات الأولية بنسبة تصل إلى 50%.

مصفوفة درجات سبائك الألومنيوم وأداء الأدوات

نقوم بتشغيل سبائك الألومنيوم عالية القوة لموازنة سرعات الطحن السريع باستخدام CNC مقابل عمر قالب الأداة وكفاءة التبريد الحراري:

سبائك أدوات الألومنيوم صلابة برينل (HB) التوصيل الحراري عمر القالب المضمون
QC-10 / 7075-T6 ألومنيوم 150 – 160 HB 130 – 160 واط/(م·ك) (تبريد أسرع 4 مرات من الفولاذ) 10,000 إلى 100,000+ طلقة
ألمنيوم 6061-T6 95 – 105 HB 160 – 170 واط/(م·ك) 1,000 إلى 10,000 طلقة (نموذج أولي)
مقارنة فولاذ P20 300 HB (30 HRC) 29 – 34 واط/(م·ك) أكثر من 250,000 طلقة

عملية قوالب الألمنيوم وتوافق الراتنجات

تعالج قوالب الألمنيوم مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية بجودة الإنتاج، مما يوفر تحققًا فعليًا من العينات المادية:

فئة العملية الراتنجات الموصى بها ميزة النماذج الأولية والإنتاج التجريبي
قالب الحقن للنماذج الأولية الأدوات ABS, بولي كربونات (PC), بولي بروبيلين (PP) مهلة سريعة تصل إلى 10 أيام لتصنيع من 100 إلى 1000 قطعة وظيفية. يسمح بإعادة التشغيل بسهولة باستخدام الحاسب الآلي إذا كانت تعديلات CAD مطلوبة.
حقن القوالب بكميات منخفضة تشغيلات الجسر بولي أميد (PA/نايلون), إيلاستومر لدن بالحرارة (TPE) يلبي طلب السوق التجريبي (من 1000 إلى أكثر من 10000 قطعة) بتكلفة رأسمالية منخفضة للأدوات الأولية بينما يتم بناء قوالب الصلب للإنتاج الضخم.

تصنيع قوالب الألمنيوم ومخطط التبريد السريع

يتطلب تنفيذ أدوات الألمنيوم الدقيقة تحكمًا تقنيًا عميقًا في القطع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة والتمدد الحراري:

1. طحن سريع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور (أسرع بنسبة 50٪ في المهلة الزمنية)

تظهر سبائك الألمنيوم تصنيفات قابلية تصنيع بنسبة 100٪، مما يسمح لمراكز الطحن خماسية المحاور لدينا بطحن إدراجات القلب والتجويف بمعدلات تغذية فائقة السرعة. هذا يلغي جداول حرق أقطاب EDM الطويلة ويضغط أوقات تصنيع الأدوات إلى 10 أيام عمل كحد أقصى.

2. توصيل حراري عالي (تبريد أسرع 4 مرات من الفولاذ)

بموصلية حرارية تبلغ 130-160 واط/(م·ك)، يبدد الألمنيوم الحرارة أسرع بأربع مرات من فولاذ الأدوات. هذا يقصر بشكل كبير مرحلة التبريد في دورة القولبة، مما يقلل أوقات تشغيل المكبس الإجمالية بنسبة 20٪ إلى 30٪.

3. دمج إطار قالب الوحدة الرئيسية (MUD)

لتحسين كفاءة التكلفة خلال تصنيع القوالب المخصصة, ,铝芯镶件设计为直接适配标准化的MUD母模框架。这避免了为短周期原型零件建造独立的钢制模具底座。.

4. 顶出与表面精加工选项

铝制型腔支持纸抛光至SPI B-1等级,以及轻型Mold-Tech纹理。充足的脱模斜度(最小1.5°至2°)和导向顶出板可防止自动脱件过程中模具壁刮伤。.

铝制注塑模具的关键应用领域

  • 医疗与保健原型(ISO 13485): 功能性手术工具试制零件、诊断盒原型以及吸入器外壳试产。.
  • 汽车预系列(IATF 16949): 功能性发动机舱内传感器盖、仪表板装饰验证以及空调管道样品。.
  • 消费品发布: 智能家居设备外壳、电动工具外壳原型以及化妆品包装试产测试。.

خصائص المواد

密度(7075-T6铝) 2.81 克/立方厘米
硬度(QC-10 / 7075-T6) 150 - 160 HB(布氏硬度)
拉伸屈服强度(7075-T6) 500 - 540 ميجا باسكال
قوة الشد القصوى 570 ميجا باسكال
الموصلية الحرارية (23 درجة مئوية) 130 - 160 واط/(م·ك)
معامل التمدد الحراري 23 × 10⁻⁶/ك
تصنيف قابلية التشغيل (بالنسبة للصلب) 100 %
قدرة سطح التلميع SPI SPI B-1 (تلميع ورقي) -
العمر المتوقع لأداة الحقن 10,000 - 100,000 دورة
تعويض انكماش القالب الخطي 0.40 - 2.50 %
الحد الأقصى لحجم الجزء 1000 × 800 مم
الحد الأدنى لتفاوت التشغيل +/- 0.01 مم