Sản xuất các linh kiện chính xác cao tùy chỉnh đòi hỏi năng lực gia công mạnh mẽ, dụng cụ chuyên dụng và đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt.
Chuyển đổi các thiết kế phần cứng phức tạp từ ý tưởng kỹ thuật ban đầu sang sản xuất hàng loạt liên tục là thách thức mở rộng quy mô lớn nhất.
JUCHENG cung cấp toàn diện đúc phun nhựa các giải pháp từ chế tạo dụng cụ nhanh T1 đến sản xuất hàng loạt khối lượng lớn.
Hoạt động như một nhà sản xuất theo hợp đồng tích hợp theo chiều dọc, cơ sở của chúng tôi sản xuất các chi tiết tùy chỉnh strictly theo mô hình CAD 3D và bản vẽ kỹ thuật do khách hàng cung cấp.
Dịch vụ sản xuất theo hợp đồng tại JUCHENG tập trung hoàn toàn vào các linh kiện phần cứng được thiết kế tùy chỉnh 100%, tránh các sản phẩm tiêu chuẩn có sẵn.
Xưởng sản xuất của chúng tôi tích hợp máy ép phun tốc độ cao tiên tiến và năng lực chế tạo dụng cụ nội bộ trong một hệ thống quản lý chất lượng thống nhất.
Dù xử lý xác thực nguyên mẫu ban đầu hay quản lý các đợt sản xuất ô tô khối lượng lớn, đội ngũ của chúng tôi mang lại chi phí đơn vị có thể dự đoán và độ lặp lại linh kiện được đảm bảo.
Mục lục
Công suất máy ép từ 15T đến 3000T & Đúc khoa học tách rời
Lực kẹp máy tại cơ sở sản xuất Đông Quản của chúng tôi trải dài từ 15T đến 3000T trên hơn 35 máy ép phun ngang tự động.
Vận hành máy ép quý hiếm 3000 tấn cho phép chế tạo các vỏ kết cấu khổ lớn nặng tới 15 kg hoặc dài tới 2.500 mm.
Trang bị cho máy móc hạng nặng này hệ thống Cổng Van Tuần Tự (SVG) kiểm soát chính xác mặt tràn dòng chảy nóng chảy, loại bỏ đường hàn nhìn thấy trên các tấm thân ô tô lớn.
Thực hiện các dự án ép phun nhựa đáng tin cậy sử dụng các nguyên lý đúc khoa học, cụ thể là phương pháp Đúc Tách Rời (Decoupled Molding).
Việc tách biệt các giai đoạn điền đầy, nén chặt và giữ áp cho phép kỹ thuật viên gia công thiết lập các cửa sổ xử lý rộng và ổn định.
Cảm biến áp suất khoang thời gian thực giám sát lưu biến học của nhựa nóng chảy trong mỗi chu kỳ phun, duy trì mật độ chi tiết đồng nhất.
Các giao thức kiểm soát quá trình thống kê theo dõi các kích thước quan trọng đối với chất lượng trong các đợt sản xuất khối lượng lớn liên tục.
Duy trì CpK & PpK > 1,67 đảm bảo độ ổn định kích thước và loại bỏ sự chênh lệch giữa các lô, đáp ứng các tiêu chuẩn ô tô tier-1 nghiêm ngặt.
Xử lý hơn 200 loại Polymer Kỹ thuật & Hiệu suất cao
Tính linh hoạt về vật liệu vẫn là trụ cột trung tâm trong hoạt động sản xuất của chúng tôi, bao gồm hơn 200 loại nhựa cấp sản xuất.
Cơ sở của chúng tôi đúc các loại nhựa phổ thông như PP, PE, ABS, và PS, cùng với các loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật kết cấu như PA6/PA66, PC, POM, PBT, và PC/ABS hợp kim.
Việc lựa chọn công thức nhựa phù hợp cân bằng giữa khả năng chống va đập, độ võng nhiệt và tiêu chí tiếp xúc hóa chất.
Khả năng đúc nhiệt độ cao chuyên dụng đạt ngưỡng gia nhiệt lên đến 420°C.
Máy ép phun của chúng tôi sử dụng các thùng bimetal tùy chỉnh được thiết kế để xử lý các siêu polymer có tính mài mòn, được gia cường cao bao gồm PEEK, PEI (Ultem), PPS, và LCP.
Những polymer tiên tiến này cung cấp độ bền thay thế kim loại trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô quan trọng.
Nâng cao tính chất vật lý liên quan đến việc phối trộn nhựa nền với sợi thủy tinh (GF 10% - 50%), sợi carbon (CF), hoặc chất chống cháy không chứa halogen đạt được UL94 V-0 xếp hạng dễ cháy.
Đối với các thiết bị chẩn đoán lâm sàng, chúng tôi xử lý các loại nhựa tương thích sinh học đáp ứng USP Class VI 和 ISO 10993 tiêu chuẩn.
IATF 16949 & ISO 13485 Chứng nhận Quản lý Chất lượng
Hệ thống đảm bảo chất lượng tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế kép: IATF 16949 cho sản xuất ô tô và ISO 13485 cho chế tạo thiết bị y tế.
Thực hiện ép phun nhựa độ chính xác cao cho các ngành công nghiệp được quản lý đòi hỏi đầy đủ PPAP Cấp 3 các bộ tài liệu, kết hợp Phân tích Chế độ Hỏng hóc và Ảnh hưởng (FMEA), kế hoạch kiểm soát quy trình, và xác minh Giấy chứng nhận Phân tích (COA) nguyên liệu thô.
Kiểm soát ô nhiễm môi trường cho các thiết bị y tế diễn ra bên trong một phòng sạch ISO Cấp 8 để đúc bộ phận.
Môi trường kiểm soát hạt và đóng gói thả tự động ngăn ngừa sự tích tụ gánh nặng sinh học trong quá trình sản xuất linh kiện lâm sàng.
Các phòng thí nghiệm kiểm tra đo lường sử dụng máy đo tọa độ tự động Zeiss CMM với độ chính xác quét là ±0,003 mm.
Bổ sung cho các đơn vị CMM của chúng tôi, hệ thống đo quang học OGP và máy phân tích độ ẩm trực tuyến thực hiện kiểm tra bài đầu tiên (FAI) nghiêm ngặt trên mỗi lô sản xuất.
Thời gian giao hàng dụng cụ nhanh T1 7-10 ngày làm việc
Đẩy nhanh tiến độ phát triển sản phẩm dựa vào xưởng dụng cụ nội bộ của chúng tôi được trang bị 25 bộ máy CNC 5 trục.
Sản xuất lõi khuôn tùy chỉnh nội bộ loại bỏ sự chậm trễ chuỗi cung ứng bên thứ ba, đạt dung sai chế tạo khuôn là ±0,01 mm và độ lặp lại của chi tiết là ±0,02 mm.
Cung cấp mẫu nguyên mẫu T1 chức năng mất nhanh nhất là 7 đến 10 ngày làm việc.
Building durable production tooling utilizes premium hardened tool steels including S136不锈钢 和 H13 steel, ,经过热处理至 HRC 48-52.
These high-grade steels resist abrasive wear, allowing us to build Khuôn SPI Class 101 guaranteed for over 1,000,000 production cycles.
Every custom plastic injection molding order begins with a comprehensive 24-hour DfM review to optimize draft angles, wall thicknesses, and gating layouts before cutting tool steel.
Các câu hỏi thường gặp (FAQ)
What is the typical lead time for custom mold making and T1 samples?
Rapid tooling molds deliver functional T1 samples in 7 to 10 business days. Standard production steel molds require 2 to 4 weeks depending on part complexity and cavity count.
Can JUCHENG process ultra-high-temperature polymers like PEEK and Ultem?
Processing temperature capabilities reach up to 420°C using specialized bimetallic barrels. We routinely mold PEEK, PEI (Ultem), PPS, and LCP filled with up to 50% glass or carbon fibers.
How do you guarantee dimensional consistency across large production runs?
Implementing Decoupled Scientific Molding maintains CpK > 1.67 on critical dimensions. Zeiss CMM inspections and automated statistical process control monitor part quality continuously.