Yolluk Temizleme
Yolluk temizleme, enjeksiyonla kalıplanmış bir bileşeni besleme bağlantısından ayırır ve yolluk bölgesini belirtilen bir durumda bırakır. Kalan bir çıkıntı montajı engelleyebilir; aşırı derin bir kesim parçaya zarar verebilir. Doğru çözüm, yolluk konumu ve geometrisiyle başlar, ardından reçine davranışını, ayırma sırasındaki desteği ve yüzeyin işlevsel, görünür veya gizli olup olmadığını dikkate alır.
Yolluk konumu bitirme problemini belirler
Yolluk, kalıplama sürecine hizmet etmelidir, ancak konumu bitmiş ürünü de etkiler. Bir izin sızdırmazlık yüzeyine, kayma arayüzüne veya yüksek görünürlüğe sahip bir panele yerleştirilmesi, basit bir ayırmayı zor bir bitirme işlemine dönüştürebilir. Yolluk bölgesini, özel kalıp tasarlanırken inceleyin—yalnızca ilk numuneler geldikten sonra değil.
Bazı yolluk tasarımları çıkarma sırasında ayrılır; diğerleri ikincil bir işlem için yolluk kanallarını bağlı bırakır. Otomatik ayırma yine de denetim gerektirir. Kopmuş bir bağlantı, uygulama için önem taşıyan bir çıkıntı, çöküntü veya yerel beyazlama bırakabilir.
Yalnızca “düz” kelimesini değil, yolluk bölgesini belirtin”
| Gereksinim | Çizimde gösterilecekler |
|---|---|
| Montaj boşluğu | Bitişik yüzeye göre maksimum çıkıntı |
| Yapısal bütünlük | Ana duvarda alt kesme veya hasar sınırları |
| Görünüm | İzin verilen iz alanı, beyazlama ve denetim koşulları |
| Temizlik | Gevşek çapaklar veya ayrılmış parçacıkların kabul edilemez olup olmadığı |
Çıkıntılı malzeme alındıktan sonra yolluk izi görünür kalabilir. Görünmez bir yüzey şart ise, polishing işleminin her izi sileceğini varsaymak yerine konum değişikliğini veya farklı bir parça mimarisini görüşün.
Ayırma yükünü kontrol edin
Takım erişimini korurken bükülmeyi önleyecek kadar yakın destekleyin. Takım keskinliği, kesim yönü ve parça sıcaklığı sonucu değiştirebilir. Bir deneme, özellikle ince kesitler veya şeffaf özellikler yakınında hem yüzeyi hem de çevre duvarı gerilme hasarı açısından incelemelidir.
Tekrarlanan üretim için, bir konumlandırma fikstürü kesimin aynı konumda kalmasına yardımcı olur. İlgili gözlerden numuneler kullanın ve bu maruziyetin çatlamayı ortaya çıkarabileceği sonraki montaj veya çevresel maruziyetten sonra yolluk durumunu inceleyin.
Yaygın alıcı soruları
Daha küçük bir yolluk, çıkarmayı her zaman kolaylaştırır mı?
Mutlaka değil. Yolluk boyutları aynı zamanda uygun dolum ve sıkıştırmaya izin vermelidir. Yalnızca kesme adımını optimize etmek, kalıplanmış parçayı riske atabilir.
Kozmetik bir yüzeyde yolluk izi kabul edilebilir mi?
Evet, boyutu ve görünümü tanımlanıp onaylanırsa. Bir sınır numunesi genellikle tanımsız bir “iyi yüzey” gereksiniminden daha anlamlıdır.
Yolluk çıkarma otomatik olarak dahil mi?
Gerekli yüzey ve muayene, proje kapsamında açıkça belirtilmelidir. Yolluktan ayırma ile sıkı kontrol edilen kozmetik yüzey eşdeğer gereksinimler değildir.
Kalıplama ve yüzey işlemini birlikte değerlendirin
Görüşürken CAD, reçine sınıfı ve işaretli bir yolluk kabul bölgesi sağlayın plastik enjeksiyon kalıplama. Kabulü şuna bağlayın: kalite kontrol planı böylece bir numune onayı üretimde tekrarlanabilir.