Şu sorunun arkasında lsr kalıplama toleransları basitçe “Takım ne kadar sıkı işlenebilir?” değildir. Bitmiş bir silikon parça, malzeme çekmesini, kavite geometrisini, sıcaklığı, kürlenmeyi, kalıptan çıkmayı, stabilizasyon süresini, ölçüm yöntemini ve parçanın monte edilme biçimini yansıtır. Bu etkenler ayrıştırılmazsa, bir çizim, ürünün ihtiyaç duymadığı bir boyutta hassasiyet talep ederken sızdırmazlığı veya esnemeyi gerçekte kontrol eden özelliği yetersiz tanımlayabilir.
Projeler için Sıvı Silikon Kauçuk (LSR) Kalıplama, kullanıldığında, tolerans planlaması işlevle başlamalıdır. Bu kılavuz, pratik bir tolerans zincirinin nasıl oluşturulacağını, kritik boyutların nasıl belirleneceğini ve parçayı tekrarlanabilir bir durumda ölçen bir muayene yönteminin nasıl oluşturulacağını gösterir.
Varyasyonun beş etkenini ayırın
Bitmiş boyutu hareket ettirebilecek kaynakları listeleyerek başlayın. Malzeme çekmesi bunlardan yalnızca biridir. Kalıp; çelik durumu, hizalama, havalandırma, ayırma hattı uyumu ve termal denge katkısında bulunur. Süreç; dozajlama, dolgu, kürlenme ve kalıptan çıkma katkısında bulunur. Parça, kalıptan çıkarıldıktan sonra gevşeyebilir veya çarpılabilir. Son olarak, ölçüm sistemi kendi katkısını ekleyebilir. .
| Katkıda Bulunan | Tipik soru |
|---|---|
| Malzeme | Seçilen karışım ve lot, boyut ve işlev için kararlı mı? |
| Kalıp | Ayırma, kapatma, havalandırma, giriş ve termal özellikler tekrarlanabilir mi? |
| Proses | Oran, dolgu, sıcaklık, kürlenme ve kalıptan çıkma kontrol ediliyor mu? |
| Parça | Esnek geometri kalıptan çıktıktan sonra gevşiyor, geriliyor veya çarpılıyor mu? |
| Ölçüm | Fikstür, kuvvet, sıcaklık ve zamanlama tanımlı mı? |
Boyutları işlevlerine göre sınıflandırın
Her boyut aynı kontrol seviyesini hak etmez. Bir sızdırmazlık çapı, sıkıştırma yüksekliği, konumlandırma özelliği, valf açıklığı veya arayüz kalınlığı kritik olabilir. Gizli bir geçiş veya işlevsel olmayan bir kenar genel olabilir. Sınırlar atamadan önce boyutları işleve ve arıza riskine göre gruplandırın.
- Kritik: bir değişiklik sızıntıya, güvenli olmayan çalışmaya, geçme kaybına veya doğrulanmış bir işlevin arızalanmasına neden olabilir.
- Önemli: bir değişiklik montajı, görünümü veya dayanıklılığı etkileyebilir ancak hemen tehlikeli değildir.
- Genel: bir değişikliğin performans üzerinde çok az etkisi vardır ve daha geniş bir pratik sınır kullanılabilir.
Bu sınıflandırma, her özelliğe agresif bir genel tolerans uygulama gibi yaygın hatayı önler. Ayrıca takım ekibine çelik, havalandırma, muayene ve proses kabiliyeti konusunda nereye çaba harcayacaklarını söyler.
Silikonun ölçüm sırasında esnek olduğunu unutmayın
Sert bir plastik boyut genellikle tanımlı bir temas kuvveti ve fikstürle ölçülebilir. Yumuşak bir silikon özellik aynı ölçüm altında sıkışabilir, gerilebilir, çökebilir veya toparlanabilir. Çizim veya muayene planı, parçanın serbest durumda, kısıtlanmış, sıkıştırılmış, genleştirilmiş veya eşleşen bir bileşene monte edilmiş olup olmadığını belirtmelidir.
Kalıptan çıkarma sonrası stabilizasyon süresini ve ölçüm öncesi varsa son kürleme işlemini tanımlayın. Sonucu etkilediğinde sıcaklık ve nemi kaydedin. Bir sızdırmazlık özelliği için monte edilmiş işlevsel bir test, serbest durumdaki kumpas okumasından daha anlamlı olabilir. Bir membran için, çalışma sınırını yeniden oluşturan bir fikstür içinde ölçüm yapın.
Kalıbı kritik yığın etrafında tasarlayın
Ayrılma hattı konumu, giriş izi, havalandırma yüzeyi, kapatma geometrisi, insert desteği ve çıkarma yönü kritik boyutları etkiler. Çapak oluşmaya yatkın özellikleri sızdırmazlık yüzeylerinden uzak tutun. Akış tereddüdü veya hava hapsinin beklendiği bir bölgeye ince işlevsel bir duvar yerleştirmekten kaçının. Kavite, insert ve muayene fikstürünün aynı işlevsel referansa başvurması için kararlı datalar kullanın.
The kalıplama ve üretim ortamı temizleme, hizalama kontrolleri ve tekrarlanabilir insert yerleştirmeyi desteklemelidir. Aletin kolayca temizlenemediği veya denetlenemediği için korunması zor olan bir boyut, ilk T1 numunesi geçse bile sağlam bir tolerans değildir.
Bir limiti sıkılaştırmadan önce süreç kanıtlarını kullanın
Gözler, partiler ve zaman boyunca temsili parçalardan veri toplayın. Göz sapması, bir çalışma sırasındaki kayma, stabilizasyondan sonraki değişiklikler ve ölçüm tekrarlanabilirliğini arayın. Dağılım merkezlenmiş ancak genişse, süreç daha iyi kontrol gerektirebilir. Dar ancak kaymışsa, alet veya kurulum düzeltme gerektirebilir. Ölçümün kendisi kararsızsa, daha sıkı bir çizimi gerekçelendirmek için bu veriyi kullanmayın.
Bir yeterlilik çalışması, riske ve numune planına uygun olmalıdır. Mümkün olduğunda fonksiyonel testi dahil edin. Jucheng'in kalite kontrol bilgilerini denetim kayıtlarını yapılandırmaya yardımcı olabilir, ancak kabul kuralını ve limit dışı bir sonucun sonucunu proje sahibi tanımlamalıdır.
Montaj için bir tolerans yığını oluşturun, izole sayılar listesi değil
Bir muhafaza içindeki silikon conta için muhafaza boyutunu, conta boyutunu, sıkıştırma özelliğini, yüzey kalitesini ve hizalamayı yığınlayın. Bir üst kalıplama inserti için alt tabaka konumunu, silikon kaplamayı, arayüz boşluğunu ve konumlandırma fikstürünü yığınlayın. Bir valf için membran kalınlığını, destek sınırını, açılma özelliğini ve aktüasyon hareketini yığınlayın. Fonksiyonel sonuç, tek başına görülen bir boyuttan değil, montajdan gelir.
Yığın risk gösterdiğinde, en basit düzeltici eylemi seçin: bir datumu değiştirin, bir konumlandırma özelliği ekleyin, bir ayırma çizgisini taşıyın, bir sıkıştırma hedefini ayarlayın veya kritik olmayan bir limiti gevşetin. Daha fazla ondalık basamak otomatik olarak daha iyi bir ürün yaratmaz.
Gerçekçi bir tolerans planının dört görünür parçası vardır
- Her kritik özellik için fonksiyonel sınıflandırma.
- Belirtilen ölçüm koşulu, fikstür, kuvvet, zamanlama ve sıcaklık.
- Gözler, partiler ve beklenen üretim penceresi boyunca süreç kanıtları.
- Bir boyut veya fonksiyon kontrolden çıktığında bir tepki planı.
Amaç, her LSR özelliğini kağıt üzerinde hassas göstermek değildir. Gerçek fonksiyonu koruyan, pratikte ölçülebilir olan ve üretim başladıktan sonra bakımı sürdürülebilir kalan bir çizim ve süreç yaratmaktır. Toleransın iyimser bir sayı yerine mühendislik kontrolü haline gelmesi böyle olur.