TPE-KRAIBURG Thermolast K TC5GPZ
Proporcionar una agradable y premium sensación de tacto suave en la superficie, cumpliendo al mismo tiempo con los estrictos estándares VDA 270 de bajas emisiones y bajo olor para interiores automotrices, requiere un elastómero especializado, que el THERMOLAST® K TC5GPZ de KRAIBURG TPE ofrece. Con una densidad de 1.10 g/cm³ y una dureza de 49 Shore A, este elastómero termoplástico a base de SEBS está diseñado para una cohesión de fusión excepcional y una adhesión química superior a sustratos de polipropileno (PP). Jucheng Precision, bajo los marcos de IATF 16949 e ISO 9001, se especializa en el sobremoldeo de múltiples componentes de TC5GPZ. Respaldados por nuestro utillaje mecanizado con CNC de 5 ejes, optimizamos las líneas de partición y controlamos la alta contracción elástica, evitando el desprendimiento o las rebabas, verificado por CMM Zeiss.
Perfil Elastomérico y de Bajas Emisiones Thermolast K TC5GPZ
THERMOLAST® K TC5GPZ es un compuesto universal de la serie GP/FG a base de SEBS, diseñado por KRAIBURG TPE, certificado para ofrecer una sensación de tacto suave sobresaliente, elongación excepcional y bajas emisiones según los estándares automotrices:
| Parámetro Físico y Táctil | Valor de Thermolast K TC5GPZ | Ventaja de Sobremoldeo y Estética |
|---|---|---|
| Suavidad y Dureza | Dureza Shore 49 Shore A | Ofrece un tacto suave excepcionalmente cálido, no pegajoso y similar al caucho, perfecto para empuñaduras y cubiertas de alta estética. |
| Elongación Dinámica | Elongación a la Rotura por Tracción 750% | Las matrices de copolímero en bloque altamente elásticas proporcionan una elasticidad extrema sin desgarro permanente ni propagación de grietas. |
| Emisiones Volátiles Bajas | Optimizado contra Olores (VDA 270 B-3) | Mantiene niveles extremadamente bajos de empañamiento y COV según VDA 278, cumpliendo con los estrictos requisitos comerciales de cabina automotriz. |
Configuraciones de Proceso y Unión para Sobremoldeo TC5GPZ
Con un flujo de fusión y una química interfacial sobresalientes, TC5GPZ se une permanentemente durante ciclos de múltiples inyecciones:
| Tecnología de Moldeo | Compatibilidad de Moldeo y Detalles Operativos |
|---|---|
| Sobremoldeo / Comoldeo | Excelente. El proceso principal para TC5GPZ. Forma uniones químicas altamente confiables y sin costuras sobre sustratos rígidos de Polipropileno (PP), evitando el desprendimiento de bordes. |
| Moldeo de 2 Componentes (2K) | Excelente. Inyecta simultáneamente núcleos rígidos de PP y agarres blandos de TPE utilizando platos giratorios avanzados, ahorrando tiempos de ciclo y ofreciendo líneas de separación nítidas. |
| Moldeo por Inyección Independiente | Excelente. Ideal para componentes independientes altamente flexibles, como alfombrillas de automóvil, juntas de sellado dinámicas y soportes de amortiguación de vibraciones. |
Guía de Herramientas y Sobremoldeo para TPE-KRAIBURG Thermolast K TC5GPZ
Procesar un copolímero de bloque de alto rendimiento como TC5GPZ requiere un control estricto de las líneas de separación para prevenir rebabas, junto con un secado cuidadoso para asegurar uniones robustas:
Adherencia Interfacial Perfecta (Compatibilidad de Sobremoldeo)
Debido a que TC5GPZ está optimizado para la unión química con PP, la cohesión térmica en la interfaz es crítica. Nuestra división de herramientas diseña canales de distribución balanceados para asegurar que el calor de fusión alto se entregue a través del límite de unión, mientras gestiona las temperaturas del molde a 20°C–40°C (68°F a 104°F) utilizando enfriadores de agua presurizada para prevenir el desprendimiento.
Control de Rebaba a Nivel de Micras (Cizallamiento de Baja Viscosidad)
A temperaturas de fusión de 200°C–220°C (392°F a 428°F), el TPE puede rebabar fácilmente en los huecos de la línea de partición del molde. La división de utillaje de Jucheng utiliza máquinas CNC de 5 ejes para lograr microtolerancias, manteniendo las holguras de partición del molde estrictamente dentro de 0.010 mm en bloques de cavidad de molde de acero inoxidable S136 premium.
Secado con desecante y prevención de vetas
Para prevenir vetas por humedad y maximizar la fuerza de adhesión, secamos la resina TC5GPZ con desecante a 60°C–80°C (140°F a 176°F) durante 2–4 horas. Esto elimina las vetas plateadas visuales y asegura un acabado perfectamente antideslizante y estético.
Compensación de alta contracción elástica
Al igual que el TPE estándar, el TC5GPZ exhibe una alta contracción (típicamente 1.5% a 2.5% dependiendo de la dureza y el grado). Nuestra división de utillaje escala las cavidades del molde con precisión para compensar esta contracción, asegurando resultados dimensionales exactos verificados por CMM Zeiss.
Campos de aplicación clave para TPE-KRAIBURG Thermolast K TC5GPZ
- Interiores y sellos automotrices (certificación IATF 16949): Alfombrillas personalizadas para automóviles, juntas de burlete, sellos de guía de ventanas, paneles de tablero de tacto suave y botas de columna de dirección.
- Herramientas eléctricas y empuñaduras para el hogar: Empuñaduras antideslizantes de tacto suave para destornilladores, mangos de taladros eléctricos, empuñaduras de cepillos de dientes, mangos de utensilios de cocina y cubiertas de palancas ajustables.
- Sellado dinámico y carcasas: Juntas de agua dinámicas flexibles, arandelas blandas resistentes a químicos, botas expansibles industriales y tapas protectoras de terminales de cables.
Propiedades
| Densidad | 1.1 g/cm³ |
| Dureza Shore (Shore A) | 49 - |
| Esfuerzo de tracción en rotura (DAM) | 6.5 MPa |
| Elongación por Tracción en Rotura (DAM) | 750 % |
| Resistencia al Desgarro | 14 kN/m |
| Deformación por Compresión (23°C, 72h) | 20 % |
| Deformación por Compresión (70°C, 24h) | 34 % |
| Deformación por Compresión (100°C, 24h) | 66 % |
| Clasificación de inflamabilidad | UL 94 HB Clase |
| Drying Temperature Range | 60 - 80 °C |
| Drying Time Range | 2.0 - 4.0 hr |
| Rear Barrel Temperature | 180 °C |
| Middle Barrel Temperature | 200 °C |
| Front Barrel Temperature | 220 °C |
| Rango de temperatura del molde | 20 - 40 °C |
| Contracción de moldeo lineal | 1.5 - 2.5 % |
| Tamaño Máximo de Pieza | 800 x 600 mm |
| Tamaño Mínimo de Pieza | 1 x 1 mm |