Aço-ferramenta H13
Para resistir ao desgaste abrasivo severo da ferramenta causado por compostos reforçados com fibras e suportar ciclos térmicos rápidos sem fissuração térmica, é necessária uma liga de trabalho a quente de alta dureza, que o aço-ferramenta AISI H13 (DIN 1.2344) oferece. Temperado a vácuo e revenido três vezes para 50–54 HRC, o aço H13 de cromo-molibdênio-vanádio proporciona excepcional resistência ao choque térmico, alta resistência à compressão e resistência inabalável ao desgaste no canal de injeção. Na Jucheng Precision, um fabricante contratado certificado ISO 9001 e IATF 16949, somos especializados em usinagem CNC de 5 eixos de cavidades de moldes em aço H13. Entregando vida útil de ferramenta classe 101 excedendo 1.000.000 de ciclos, nossos moldes H13 processam de forma confiável superpolímeros de alta temperatura e resinas abrasivas com carga, verificados por inspeção CMM Zeiss.
Alta durabilidade Aço-ferramenta H13 fabricação de cavidades para moldagem por injeção de resinas com carga de vidro, de alta temperatura e abrasivas. Temperado a vácuo para 50–54 HRC, o aço-ferramenta de trabalho a quente AISI H13 (DIN 1.2344) cromo-molibdênio resiste à fissuração por fadiga térmica e ao desgaste severo no canal de injeção ao longo de mais de 1.000.000 de ciclos de produção.
Perfil de Choque Térmico e Desgaste Abrasivo do Aço-ferramenta H13
AISI H13 é um aço-ferramenta de trabalho a quente tratado termicamente a vácuo para alta dureza, certificado para resistir à fissuração térmica e à erosão por fibras abrasivas:
| Métrica Metalúrgica | Valor da Especificação do Aço AISI H13 | Vantagem da Ferramentaria de Alta Temperatura |
|---|---|---|
| Dureza do Núcleo Temperado a Vácuo | 50 – 54 HRC (Revenido Três Vezes) | Alta resistência ao escoamento por compressão (1.650 MPa) previne indentação da parede da cavidade e rebarba na linha de partição sob intensa tonelagem de fechamento. |
| Liga Cromo-Molibdênio-Vanádio | AISI H13 / DIN 1.2344 / SKD61 | A dispersão de carboneto de vanádio proporciona excepcional resistência ao desgaste abrasivo causado por fibras de vidro ou carbono em alta velocidade. |
| Resistência à Fadiga Térmica | Resistência ao Trabalho a Quente até 550°C | Resiste ao aparecimento de fissuras térmicas e micro-trincas causadas pela ciclagem térmica rápida durante o processamento de super-polímeros em alta temperatura. |
Compatibilidade do Aço H13 com Resinas Abrasivas e de Alto Calor
O aço-ferramenta endurecido H13 é a escolha obrigatória da indústria para compostos com carga abrasiva e termoplásticos de temperatura extrema:
| Classe de Resina de Alta Demanda | Química de Polímero Recomendada | Justificativa do Aço-Ferramenta H13 |
|---|---|---|
| Compostos de Fibra Pesada | Fibra de Vidro (GF) & Fibra de Carbono (CF) Resinas Reforçadas | A alta dureza superficial (52 HRC) evita erosão do canal de injeção, cicatrizes no canal de distribuição e erosão da cavidade causadas pelo cisalhamento de fibras de 30% a 50%. |
| Super-Polímeros de Alta Temperatura | Poliéter-éter-cetona (PEEK), Sulfeto de Polifenileno (PPS), Polietilenoimida (PEI/Ultem), Polímero de Cristal Líquido (LCP) | Mantém a dureza do núcleo inalterada quando exposto a temperaturas contínuas de molde aquecido a óleo de 160°C–200°C e processamento de fusão a 400°C. |
| Ferramentas de Produção em Massa de Longa Vida | Ferramentas Multicavidade Classe 101 | Garante vida útil de ferramenta de 1.000.000+ injeções para Moldagem por Injeção de Alto Volume operações sob Fabricação de Moldes Personalizados estruturas. |
Projeto de Têmpera a Vácuo e Revestimento PVD em Aço-Ferramenta H13
A execução de construção de moldes de alto desempenho em aço-ferramenta H13 requer protocolos rigorosos de tratamento térmico e usinagem CNC de 5 eixos:
Tratamento Térmico a Vácuo (50-54 HRC)
Blocos de aço H13 passam por têmpera a vácuo controlada por computador seguida de triplo revenimento. Isso estabelece uma dureza de núcleo uniforme de 50–54 HRC, maximizando a tenacidade ao impacto e eliminando microtrincas durante a fresagem CNC de alta velocidade.
Revestimento Cerâmico PVD para Proteção do Canal de Injeção
Para compostos altamente abrasivos com 50% de fibra de vidro, aplicamos revestimentos cerâmicos finos de PVD TiN ou CrN em insertos de canal de injeção de H13. Isso aumenta a dureza superficial acima de 65 HRC, protegendo os orifícios do canal contra a erosão por fibra de alta velocidade.
Principais Campos de Aplicação para Moldes de Aço H13
- Trens de Força Automotivos e Componentes Sob o Capô: Ferramentas de Moldagem por Injeção de Produção para coletores de admissão de motor com fibra de vidro, tampas de cabeçote, suportes de módulo de bateria de veículos elétricos e tanques de extremidade de radiador.
- Aeroespacial e Defesa: Multi-Cavity Injection Mold tools for carbon-filled PEEK drone arms, structural aircraft brackets, and high-temperature sensor housings.
- Power Tools & Heavy Industrial Equipment: High-wear Moldagem por Injeção com Insertos tools for circular saw frames, drill housings, chemical pump impellers, and gearboxes.
Propriedades
| Density (AISI H13 Steel) | 7.8 g/cm³ |
| Hardness Range (Vacuum Hardened) | 50 - 54 HRC |
| Dureza Brinell Equivalente | 520 HB |
| Tensile Yield Strength (52 HRC) | 1.650 MPa |
| Resistência à Tração Última | 1,990 MPa |
| Alongamento na Rutura | 9 % |
| Módulo de Flexão | 210 GPa |
| Condutividade Térmica (20°C) | 24.3 W/(m·K) |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 10.9 10⁻⁶/K |
| Compressive Strength (52 HRC) | 2.100 MPa |
| Impact Toughness (Charpy V-Notch) | 22 J |
| Capacidade de Superfície Polida SPI | SPI B-1 / A-3 (Fine Diamond) - |
| Guaranteed Tool Shot Life (Class 101 Hardened) | 1,000,000+ Cycles |
| Tamanho Máximo do Bloco da Cavidade do Molde | 1800 x 1200 mm |
| Tolerância Mínima de Usinagem | +/- 0.005 mm |