In questo articolo<\/strong><\/p>\n Un'analisi di capacit\u00e0 confronta la variazione osservata del processo con l'intervallo di specifica per una particolare caratteristica misurabile. Per un componente stampato, questa potrebbe essere una distanza critica, una superficie di tenuta, un foro o un'altra caratteristica del disegno la cui variazione pu\u00f2 influire sull'assemblaggio o sulla funzione. La conclusione si applica alla caratteristica e alle condizioni di produzione studiate; non si estende automaticamente a ogni dimensione del disegno.<\/p>\n La capacit\u00e0 \u00e8 anche diversa dal semplice verificare se una manciata di pezzi supera l'ispezione. Alcuni pezzi conformi dimostrano che quei campioni hanno rispettato i limiti dichiarati. Uno studio strutturato si chiede se il comportamento del processo, su un campione e un intervallo di tempo concordati, fornisca evidenza di ripetibilit\u00e0 rispetto a tali limiti. NIST descrive la capacit\u00e0 in relazione a un processo stabile e ai suoi limiti di specifica; il metodo di analisi richiesto e la soglia di accettazione devono comunque essere concordati tra cliente e fornitore.<\/p>\n Per una panoramica sulla produzione, la guida alla capacit\u00e0 di processo<\/a> del NIST spiega la relazione tra variazione del processo e limiti di specifica. La sua guida alla stabilit\u00e0 del processo<\/a> spiega inoltre perch\u00e9 la stabilit\u00e0 debba essere valutata prima di interpretare la capacit\u00e0.<\/p>\n Iniziare selezionando la caratteristica che conta per il prodotto, non semplicemente la dimensione pi\u00f9 facile da misurare. Registrare la revisione del disegno, il valore nominale, i limiti superiore e inferiore ove applicabili, lo schema dei datum, le unit\u00e0 e qualsiasi motivo funzionale per cui la caratteristica \u00e8 critica. Se il requisito si applica solo dopo condizionamento, assemblaggio o una condizione di supporto definita, includerlo nel piano di misurazione.<\/p>\n Successivamente confermare come verr\u00e0 misurata la caratteristica. Identificare lo strumento o il metodo di ispezione, la risoluzione, l'attrezzatura, le istruzioni per l'operatore e i requisiti ambientali o di condizionamento che potrebbero influenzare il risultato. Un calcolo di capacit\u00e0 non pu\u00f2 riparare una misurazione incoerente. Se ispettori, attrezzature o orientamenti del pezzo diversi producono letture diverse, stabilire se il metodo di misurazione \u00e8 adeguato prima di trattare la dispersione osservata come variazione di stampaggio.<\/p>\n Per i pezzi stampati, registrare inoltre la cavit\u00e0 o il gruppo di cavit\u00e0, la qualit\u00e0 e il lotto di resina ove disponibili, l'identificazione della macchina e dello stampo e lo stato di processo in esame. Uno stampo multicavit\u00e0 pu\u00f2 richiedere evidenze specifiche per cavit\u00e0 se il rischio del cliente o il piano di accettazione lo richiedono. Non combinare popolazioni dissimili semplicemente per produrre un unico campione pi\u00f9 grande.<\/p>\n Prima di calcolare un indice di capacit\u00e0, determinare se il processo si comporta in modo coerente nel periodo rappresentato dai campioni. Se il processo \u00e8 ancora in fase di regolazione, o se materiale, setup, condizioni dell'utensile o ricetta di processo cambiano durante la raccolta, i dati risultanti possono descrivere una miscela di condizioni anzich\u00e9 un processo di produzione stabile.<\/p>\n Pianificare il campionamento in modo che rappresenti l'ambito di rilascio previsto. Registrare l'ordine dei campioni e le condizioni di ogni misurazione. Mantenere visibile l'identit\u00e0 della cavit\u00e0 e annotare interruzioni o cambiamenti che potrebbero influire sulla produzione. Quando \u00e8 coinvolto un nuovo utensile o una modifica ingegneristica significativa, un documento prova e validazione dello stampo a iniezione<\/a> pu\u00f2 stabilire le condizioni di campionamento e i controlli di accettazione prima che lo studio venga utilizzato per una decisione di rilascio.<\/p>\n\n
Cosa dovrebbe rispondere lo studio<\/h2>\n
Definire la caratteristica e la misurazione prima del campionamento<\/h2>\n
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\n \nInput dello studio<\/th>\n Concordare prima dell'esecuzione<\/th>\n Perch\u00e9 \u00e8 importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Caratteristica del pezzo<\/td>\n Revisione del disegno, limiti, datum, unit\u00e0, funzione<\/td>\n Definisce a cosa si applica la conclusione<\/td>\n<\/tr>\n \n Metodo di misurazione<\/td>\n Strumento, attrezzatura, orientamento, condizionamento<\/td>\n Separa la variazione di misurazione dalla variazione di processo<\/td>\n<\/tr>\n \n Popolazione di produzione<\/td>\n Cavit\u00e0, materiale, stampo, macchina, turno o ambito del lotto<\/td>\n Impedisce che condizioni di produzione dissimili vengano raggruppate<\/td>\n<\/tr>\n \n Regola di accettazione<\/td>\n Statistica, piano di campionamento, soglia decisionale, requisito del cliente<\/td>\n Evita di interpretare un numero senza un contesto concordato<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Costruire l'evidenza da una produzione stabile e rappresentativa<\/h2>\n
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