{"id":2737,"date":"2026-07-29T17:32:25","date_gmt":"2026-07-29T09:32:25","guid":{"rendered":"http:\/\/0"},"modified":"2026-07-29T17:41:43","modified_gmt":"2026-07-29T09:41:43","slug":"custom-mold-making-tooling-specs-and-precision-tolerances","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/blog\/custom-mold-making-tooling-specs-and-precision-tolerances\/","title":{"rendered":"Produzione di stampi personalizzati: specifiche di attrezzaggio e tolleranze di precisione"},"content":{"rendered":"<article style=\"font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, &#039;Segoe UI&#039;, Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif;color: #333333;width: 100%\">\n<section style=\"margin-bottom: 30px\">\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">La produzione di componenti hardware di precisione si basa fortemente su una fabbricazione di attrezzature ad alta integrit\u00e0.<br \/>\nIl passaggio dei concept di prodotto personalizzati dai disegni tecnici 2D alla produzione in serie richiede una progettazione meticolosa delle cavit\u00e0 e fresatura CNC ad alta velocit\u00e0.<br \/>\nFornire servizi <a href=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/service\/custom-mold-making\/\"><strong>fabbricazione di stampi personalizzati<\/strong><\/a> specializzati richiede la lavorazione interna di anime per stampi e telai principali per eliminare i ritardi nella catena di fornitura di terzi.<br \/>\nOperare come produttore conto terzi integrato garantisce il controllo qualit\u00e0 completo, dal taglio iniziale dell'acciaio per stampi fino allo stampaggio in massa dei componenti.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2739\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/polished-steel-mold-core-inspection.webp\" alt=\"polished-steel-mold-core-inspection\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/polished-steel-mold-core-inspection.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/polished-steel-mold-core-inspection-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/polished-steel-mold-core-inspection-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/polished-steel-mold-core-inspection-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">L'attrezzaggio conto terzi si concentra esclusivamente su strutture di stampi personalizzate al 100%, evitando attrezzature standard di catalogo.<br \/>\nGestire un reparto attrezzature interno in verticale accanto al reparto di stampaggio consente agli ingegneri delle attrezzature e ai tecnici di processo di collaborare senza soluzione di continuit\u00e0.<br \/>\nChe si tratti di costruire attrezzature rapide in alluminio per la validazione di prototipi o di realizzare stampi di produzione in acciaio inossidabile temprato, i team di ingegneria devono garantire la geometria esatta dei pezzi e l'affidabilit\u00e0 a lungo termine dello stampo.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Table of Contents --><\/p>\n<section style=\"background-color: #f8f9fa;border-left: 4px solid #0056b3;padding: 24px;border-radius: 6px;margin: 40px 0\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;font-weight: bold;line-height: 1.5em;margin-top: 0;margin-bottom: 16px;color: #111111\">Sommario<\/h3>\n<ul style=\"list-style-type: none;padding-left: 0;margin: 0\">\n<li style=\"margin-bottom: 12px\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#cnc-machining\">1. 25 centri di fresatura CNC a cinque assi e tolleranza di attrezzaggio di \u00b10,01 mm<\/a><\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#hardened-steel\">2. Utensili in acciaio temprato SPI Classe 101 (S136 e H13)<\/a><\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#dfm-moldflow\">3. Revisione DfM e simulazione Moldflow entro 24 ore<\/a><\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 0\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#rapid-vs-production\">4. Attrezzature ponte rapide vs. attrezzature di produzione<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<p><!-- Section 1 --><\/p>\n<section id=\"cnc-machining\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">25 centri di fresatura CNC a cinque assi e tolleranza di attrezzaggio di \u00b10,01 mm<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2743\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/five-axis-cnc-mold-milling-1.webp\" alt=\"five-axis-cnc-mold-milling-1\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/five-axis-cnc-mold-milling-1.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/five-axis-cnc-mold-milling-1-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/five-axis-cnc-mold-milling-1-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/five-axis-cnc-mold-milling-1-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">La precisione dell'attrezzaggio \u00e8 supportata da <strong>25 set di macchine CNC a 5 assi<\/strong>, taglierine EDM a tuffo ad alta velocit\u00e0 e unit\u00e0 EDM a filo.<br \/>\nLa fresatura CNC a cinque assi consente di tagliare contorni 3D complessi, tasche profonde del nucleo e nervature interne intricate in un'unica configurazione.<br \/>\nL'eliminazione di molteplici serraggi del pezzo riduce al minimo gli errori di posizionamento cumulativi, mantenendo tolleranze di fabbricazione dello stampo di <strong>\u00b10,01 mm<\/strong> e ripetibilit\u00e0 del pezzo di <strong>\u00b10,02 mm<\/strong>.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Dotare l'officina di taglierine ad alta velocit\u00e0 funzionanti a 20.000 RPM garantisce finiture superficiali impeccabili direttamente dalla macchina.<br \/>\nLa lavorazione di precisione si estende alla fabbricazione automatizzata di elettrodi per il taglio del nucleo EDM, consentendo angoli interni netti e nervature a raggio stretto.<br \/>\nMantenere una rigorosa stabilit\u00e0 termica in officine meccaniche a clima controllato previene errori di dilatazione termica durante lunghe operazioni di fresatura.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">La produzione interna di stampi personalizzati elimina i rischi della catena di fornitura di terzi e preserva la completa riservatezza della propriet\u00e0 intellettuale.<br \/>\nControllare ogni fase del ciclo di vita dell'attrezzatura consente agli ingegneri di eseguire modifiche o manutenzione immediate, garantendo programmi di produzione ininterrotti.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Section 2 --><\/p>\n<section id=\"hardened-steel\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Utensili in acciaio temprato SPI Classe 101 (S136 e H13)<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2741\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/spi-class-101-mold-base.webp\" alt=\"spi-class-101-mold-base\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/spi-class-101-mold-base.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/spi-class-101-mold-base-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/spi-class-101-mold-base-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/spi-class-101-mold-base-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">La scelta dell'acciaio per utensili appropriato determina la longevit\u00e0 dello stampo, l'efficienza di raffreddamento e la resistenza alla corrosiva degassificazione della plastica.<br \/>\nSpecificare acciai temprati premium come <strong>acciaio inossidabile S136<\/strong> e <strong>Acciaio per utensili H13<\/strong>, trattati termicamente a <strong>HRC 48-52<\/strong>, fornisce basi per stampi ad alta resistenza alla trazione.<br \/>\nL'acciaio S136 ad alto contenuto di cromo offre una superiore resistenza alla corrosione contro i gas ritardanti di fiamma rilasciati da polimeri tecnici come PEEK, Ultem e PPS.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Costruzione <strong>stampi SPI Classe 101<\/strong> garantisce una durata produttiva superiore a 1.000.000 di cicli di stampaggio.<br \/>\nL'attrezzatura di Classe 101 incorpora piastre espulsore guidate temprate, gruppi slitta resistenti all'usura e perni anima rivestiti.<br \/>\nI design di acciaio a chiusura di precisione impediscono la formazione di bave di plastica lungo le linee di separazione o i giunti delle slitte, preservando l'estetica del pezzo.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Le reti di raffreddamento integrate sono progettate utilizzando una modellazione termica avanzata per garantire un'estrazione uniforme del calore su tutte le superfici della cavit\u00e0.<br \/>\nIl corretto posizionamento dei canali dell'acqua previene i punti caldi dell'anima, riducendo i tempi di ciclo ed eliminando la deformazione post-stampaggio nei grandi componenti strutturali.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Section 3 --><\/p>\n<section id=\"dfm-moldflow\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Revisione DfM e simulazione Moldflow entro 24 ore<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2744\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/moldflow-injection-filling-simulation.webp\" alt=\"moldflow-injection-filling-simulation\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/moldflow-injection-filling-simulation.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/moldflow-injection-filling-simulation-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/moldflow-injection-filling-simulation-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/moldflow-injection-filling-simulation-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Le revisioni ingegneristiche iniziano con un rapporto completo di Design for Manufacturability (DfM) consegnato entro 24 ore dalla presentazione del file CAD.<br \/>\nI team tecnici analizzano l'uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti, gli angoli di sformo, le posizioni degli iniettori e il posizionamento delle linee di separazione.<br \/>\nIdentificare precocemente i potenziali rischi di produzione previene costose modifiche dell'acciaio dopo l'inizio della fabbricazione dello stampo.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Avanzato <strong>software di simulazione Moldflow<\/strong> il software modella la reologia dei polimeri, le pressioni di mantenimento e il comportamento del raffreddamento termico all'interno della cavit\u00e0.<br \/>\nLa simulazione della progressione del fronte di fusione evidenzia potenziali intrappolamenti d'aria, ritiri e formazioni di linee di saldatura.<br \/>\nLa regolazione delle posizioni degli iniettori in base ai dati di simulazione garantisce un orientamento ottimale delle fibre nei polimeri rinforzati, massimizzando la resistenza alla trazione del pezzo.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">La collaborazione diretta con i team di ingegneria dei clienti stabilisce chiare dimensioni critiche per la qualit\u00e0 (CTQ) e protocolli di ispezione prima del taglio del metallo.<br \/>\nQuesto approccio ingegneristico proattivo semplifica la validazione, garantendo una transizione fluida verso lo stampaggio in serie.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Section 4 --><\/p>\n<section id=\"rapid-vs-production\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Attrezzaggio rapido ponte vs. attrezzaggio di produzione<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2740\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/rapid-tooling-vs-production-mold.webp\" alt=\"rapid-tooling-vs-production-mold\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/rapid-tooling-vs-production-mold.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/rapid-tooling-vs-production-mold-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/rapid-tooling-vs-production-mold-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/rapid-tooling-vs-production-mold-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Il confronto delle opzioni di attrezzaggio consente ai team di sviluppo prodotto di bilanciare i budget NRE iniziali con le tempistiche complessive del progetto.<br \/>\nL'attrezzaggio rapido ponte utilizza alluminio Al7075 ad alta resistenza o acciaio dolce P20 pre-temprato per tagliare rapidamente i nuclei dello stampo.<br \/>\nLa consegna di campioni prototipo funzionali T1 richiede appena 7-10 giorni lavorativi, aiutando i clienti a validare l'accoppiamento meccanico ed eseguire test sul campo.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">L'attrezzaggio di produzione utilizza acciai per utensili S136 o H13 completamente temprati, progettati per una produzione continua ad alto volume su oltre 35 presse a iniezione automatizzate che vanno da <strong>15T a 3000T<\/strong>.<br \/>\nMentre l'attrezzaggio rapido \u00e8 economico per 1.000-10.000 unit\u00e0, l'attrezzaggio di produzione offre il costo unitario pi\u00f9 basso per grandi lotti di produzione superiori a 100.000 pezzi.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">L'esecuzione di una fabbricazione professionale di stampi personalizzati garantisce una transizione senza soluzione di continuit\u00e0 dalla prototipazione iniziale alla produzione in serie su larga scala.<br \/>\nSistemi di gestione della qualit\u00e0 certificati secondo <strong>IATF 16949<\/strong> e <strong>ISO 13485<\/strong> garantiscono la completa tracciabilit\u00e0 documentale e la verifica del First Article Inspection (FAI) su ogni ordine.<br \/>\nOgni progetto di fabbricazione di stampi personalizzati deve essere verificato con metrologia Zeiss CMM prima di entrare nello stampaggio ad alto volume.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- FAQ Section --><\/p>\n<section id=\"faq\" style=\"margin-bottom: 40px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Domande Frequenti (FAQ)<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2738\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-measuring-mold-components.webp\" alt=\"optical-measuring-mold-components\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-measuring-mold-components.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-measuring-mold-components-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-measuring-mold-components-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-measuring-mold-components-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<div style=\"margin-bottom: 30px\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 24px;margin-bottom: 12px;color: #111111\">Qual \u00e8 la differenza tra l'acciaio per utensili S136 e H13?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">L'S136 \u00e8 un acciaio inossidabile ad alto contenuto di cromo che offre una superiore resistenza alla corrosione e una lucidabilit\u00e0 a specchio SPI A-1, ideale per componenti medicali e ottici. L'H13 \u00e8 un acciaio per utensili da lavorazione a caldo ultra-tenace che fornisce un'eccezionale resistenza agli urti per componenti strutturali e ingegneristici ad alte temperature.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 24px;margin-bottom: 12px;color: #111111\">Quanto rapidamente possono gli ingegneri ricevere un'analisi DfM per file CAD 3D?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Engineers receive detailed DfM reviews within 24 hours of CAD file submission. Reports analyze draft angles, wall thicknesses, gate locations, and parting line feasibility.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 0\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 24px;margin-bottom: 12px;color: #111111\">What is included in an SPI Class 101 mold guarantee?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Class 101 mold guarantees cover complete tool maintenance, core replacement, and mechanical repair for over 1,000,000 production cycles. Molds feature hardened steel cores, guided ejection, and anti-corrosive treatments.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Precision hardware manufacturing relies heavily on high-integrity tooling fabrication. Transitioning custom product concepts from 2D engineering drawings into volume production requires meticulous cavity design and high-speed CNC milling. Delivering specialized custom mold making services requires machining mold cores and master frames internally to eliminate third-party supply chain delays. Operating as an integrated contract manufacturer guarantees [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2742,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2737","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2737","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2737"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2737\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2742"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2737"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2737"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2737"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}