Dans cet article :<\/strong><\/p>\n Enregistrez l'emplacement du d\u00e9faut sur une image ou un plan de la pi\u00e8ce. Notez la distance au seuil d'injection, la direction d'\u00e9coulement, les changements d'\u00e9paisseur \u00e0 proximit\u00e9, les nervures, les trous et les \u00e9vents. Indiquez s'il se produit sur une surface apparente, une surface cach\u00e9e ou une interface fonctionnelle. Cela rend les observations comparables d'un cycle et d'une \u00e9quipe \u00e0 l'autre au lieu de se fier \u00e0 la m\u00e9moire.<\/p>\n Distinguez les motifs stables des motifs intermittents. Un d\u00e9faut qui se r\u00e9p\u00e8te \u00e0 un endroit peut \u00eatre li\u00e9 \u00e0 la g\u00e9om\u00e9trie ou \u00e0 l'\u00e9quilibre d'\u00e9coulement ; un d\u00e9faut qui se d\u00e9place ou appara\u00eet sporadiquement peut impliquer la pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux, la s\u00e9quence machine ou une condition changeante. Ce sont des hypoth\u00e8ses, pas des diagnostics.<\/p>\n Consignez la recette approuv\u00e9e et les changements r\u00e9cents, y compris le lot de mati\u00e8re, le conditionnement lorsqu'il est sp\u00e9cifi\u00e9, le colorant, la purge, le d\u00e9marrage et la maintenance. Confirmez que les pi\u00e8ces compar\u00e9es proviennent du m\u00eame moule et de la m\u00eame configuration.<\/p>\n Si le c\u0153ur appara\u00eet l\u00e0 o\u00f9 une peau continue est requise, d\u00e9terminez si l'exposition se r\u00e9p\u00e8te \u00e0 un emplacement de front d'\u00e9coulement, \u00e0 une section mince locale ou de fa\u00e7on intermittente. V\u00e9rifiez le trajet du seuil d'injection \u00e0 la caract\u00e9ristique, les transitions de paroi, le timing de s\u00e9quence et si la g\u00e9om\u00e9trie cr\u00e9e un chemin de faible r\u00e9sistance pour le c\u0153ur. Examinez la pi\u00e8ce et le moule plut\u00f4t que de supposer qu'un seul r\u00e9glage machine en est responsable.<\/p>\n Confirmez que les mat\u00e9riaux pr\u00e9vus ont \u00e9t\u00e9 charg\u00e9s et que la s\u00e9quence est stable. Un changement de mati\u00e8re ou de couleur peut rendre plus visible une interface auparavant subtile. Si le d\u00e9faut se produit \u00e0 un bossage, \u00e0 l'intersection de nervures ou \u00e0 une transition nette, testez une hypoth\u00e8se de g\u00e9om\u00e9trie ou de seuil d'injection parall\u00e8lement aux v\u00e9rifications du proc\u00e9d\u00e9 ; les deux peuvent s'amplifier mutuellement.<\/p>\n Inspectez plus que la zone expos\u00e9e avant d'accepter un r\u00e9glage. Une modification qui am\u00e9liore une surface peut d\u00e9caler l'interface ou affecter le remplissage ailleurs. Consignez l'emplacement, les pi\u00e8ces affect\u00e9es et la limite d'exposition acceptable.<\/p>\n L'\u00e9paisseur de peau n'a pas besoin d'\u00eatre uniforme dans toute une g\u00e9om\u00e9trie complexe. Si la surface pr\u00e9sente des stries, une limite errante ou des diff\u00e9rences localis\u00e9es de brillance ou de texture, associez le motif \u00e0 la longueur d'\u00e9coulement, \u00e0 l'\u00e9paisseur de paroi, aux angles et aux changements de section. La g\u00e9om\u00e9trie peut faire varier le comportement du front d'\u00e9coulement d'une zone \u00e0 l'autre.<\/p>\n Confirmez quels changements visuels sont hors sp\u00e9cification. Une interface visible peut \u00eatre attendue dans une zone d\u00e9finie mais inacceptable sur un panneau visible par le client. Utilisez des \u00e9chantillons approuv\u00e9s et un \u00e9clairage, une distance et un angle d'observation constants afin que les inspecteurs classent les pi\u00e8ces de mani\u00e8re coh\u00e9rente.<\/p>\n V\u00e9rifiez si la disposition des seuils et la s\u00e9quence de remplissage assurent la couverture pr\u00e9vue avant de vous concentrer sur la finition. Un traitement de surface peut masquer un sympt\u00f4me sans corriger une interface instable. Pour le contexte de s\u00e9lection de proc\u00e9d\u00e9, voir le moulage bi-injection versus la co-injection<\/a>; les m\u00e9thodes ne doivent pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme interchangeables.<\/p>\n Suivez les manques de mati\u00e8re et les marques d'h\u00e9sitation le long du trajet d'\u00e9coulement. Recherchez les sections minces, les longs trajets, les expansions brusques, les seuils \u00e9troits et les caract\u00e9ristiques qui divisent puis r\u00e9unissent l'\u00e9coulement. Inspectez les \u00e9vents et l'\u00e9tat du plan de joint l\u00e0 o\u00f9 du gaz pourrait s'accumuler, mais ne supposez pas que tout remplissage incomplet est un probl\u00e8me d'\u00e9vent.<\/p>\n Comparez la s\u00e9quence peau\/c\u0153ur avec la zone incompl\u00e8te. Si le remplissage change apr\u00e8s un lot, un d\u00e9marrage ou un r\u00e9glage de mise en route, documentez ce moment. V\u00e9rifiez l'\u00e9tat et la recette de la mati\u00e8re par rapport \u00e0 la sp\u00e9cification approuv\u00e9e avant de modifier les consignes. Lorsque les preuves pointent vers la g\u00e9om\u00e9trie ou une restriction de seuil, une revue d'ing\u00e9nierie peut \u00eatre plus appropri\u00e9e qu'un r\u00e9glage de production seul.<\/p>\n Inspectez les deux faces et les caract\u00e9ristiques voisines. Le gaz pi\u00e9g\u00e9 peut laisser des br\u00fblures ou une d\u00e9coloration ; l'h\u00e9sitation peut laisser une ligne visible. Ces indices orientent l'investigation, mais des enregistrements de proc\u00e9d\u00e9 et des essais fonctionnels sont n\u00e9cessaires pour confirmer la cause et la correction.<\/p>\n La variation de couleur peut r\u00e9sulter de la mati\u00e8re, du colorant, de la purge, du m\u00e9lange ou de l'effet visuel de mati\u00e8res de peau et de c\u0153ur diff\u00e9rentes. V\u00e9rifiez l'identit\u00e9 des mati\u00e8res et des concentr\u00e9s de couleur, et examinez la transition entre les s\u00e9ries. D\u00e9terminez si la variation suit l'\u00e9coulement, appara\u00eet au d\u00e9marrage ou change d'une pi\u00e8ce \u00e0 l'autre.<\/p>\n Distinguez un v\u00e9ritable changement de couleur d'une diff\u00e9rence de brillance, de texture ou de couverture de peau. Comparez une r\u00e9f\u00e9rence constante sous un \u00e9clairage convenu et inspectez la surface moul\u00e9e plut\u00f4t que de vous fier uniquement \u00e0 des photographies de t\u00e9l\u00e9phone. Les changements localis\u00e9s doivent \u00eatre associ\u00e9s au seuil et \u00e0 l'\u00e9coulement ; les changements \u00e9tendus ou intermittents exigent un examen de l'historique des mati\u00e8res et des r\u00e9glages.<\/p>\n\n
Cartographier le d\u00e9faut avant de modifier le proc\u00e9d\u00e9<\/h2>\n
Perc\u00e9e du c\u0153ur ou c\u0153ur expos\u00e9<\/h2>\n
![\"Two](\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/two-material-part-interface-closeup.webp\")
<\/p>\nPeau in\u00e9gale et interface visible<\/h2>\n
Remplissage court, h\u00e9sitation et gaz emprisonn\u00e9<\/h2>\n
Indices d'irr\u00e9gularit\u00e9 de couleur et de contamination<\/h2>\n
![\"Technician](\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/technician-logs-molding-defect-samples.webp\")
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