{"id":2385,"date":"2026-05-23T15:42:52","date_gmt":"2026-05-23T07:42:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/?p=2385"},"modified":"2026-09-29T14:44:49","modified_gmt":"2026-09-29T06:44:49","slug":"pc-covestro-makrolon-2407","status":"publish","type":"material_model","link":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/fr\/materials\/polycarbonate-pc\/pc-covestro-makrolon-2407\/","title":{"rendered":"PC-Covestro Makrolon 2407"},"content":{"rendered":"
\n

Covestro Makrolon 2407 : identit\u00e9 de la nuance et source des donn\u00e9es<\/h2>\n

Le Makrolon 2407 est un polycarbonate \u00e0 faible viscosit\u00e9, stabilis\u00e9 aux UV, dot\u00e9 de caract\u00e9ristiques de d\u00e9moulage facile, propos\u00e9 en couleurs transparentes, translucides et opaques. Cette page concerne la nuance de base 2407, et non 2407 MAS056, DC ou RW2407. Confirmez la nuance exacte et le code couleur sur la sp\u00e9cification d'achat.<\/p>\n

R\u00e9f\u00e9rence : Donn\u00e9es produit Makrolon 2407 de Covestro<\/a> et sa fiche technique ISO<\/a> (\u00e9dition du 18 septembre 2023), v\u00e9rifi\u00e9e le 29 septembre 2026. Les valeurs d\u00e9crivent des \u00e9prouvettes normalis\u00e9es et ne garantissent pas les performances de la pi\u00e8ce finie.<\/p>\n

Covestro identifie cette nuance de base comme une nuance non m\u00e9dicale et non destin\u00e9e au contact alimentaire. Ne pr\u00e9sumez pas de son aptitude \u00e0 un dispositif m\u00e9dical ou \u00e0 un composant en contact alimentaire. Confirmez la nuance exacte et l'usage pr\u00e9vu aupr\u00e8s du fournisseur de mat\u00e9riau et d\u00e9finissez les exigences de validation sp\u00e9cifiques \u00e0 l'application.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s et conditions s\u00e9lectionn\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nValeur typique<\/th>\nCondition \/ m\u00e9thode<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
MVR<\/td>\n19 cm\u00b3\/10 min<\/td>\n300 \u00b0C \/ 1,2 kg ; ISO 1133-1<\/td>\n<\/tr>\n
Module de traction<\/td>\n2 400 MPa<\/td>\n1 mm\/min ; ISO 527-1,-2<\/td>\n<\/tr>\n
Contrainte \u00e0 la limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>\n66 MPa<\/td>\n50 mm\/min ; ISO 527-1,-2<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance au choc Izod entaill\u00e9<\/td>\n65 kJ\/m\u00b2, rupture partielle<\/td>\n23 \u00b0C, 3 mm ; ISO 21305 \/ bas\u00e9 sur ISO 180\/A<\/td>\n<\/tr>\n
HDT<\/td>\n136 \u00b0C \/ 124 \u00b0C<\/td>\n0,45 \/ 1,80 MPa ; ISO 75-1,-2<\/td>\n<\/tr>\n
Vicat<\/td>\n143 \u00b0C<\/td>\n50 N, 50 \u00b0C\/h ; ISO 306<\/td>\n<\/tr>\n
Retrait au moulage<\/td>\n0,65 % parall\u00e8le \/ 0,70 % normal<\/td>\n60 \u00d7 60 \u00d7 2 mm, 500 bar ; ISO 294-4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Sp\u00e9cifier explicitement les exigences optiques et pour l'ext\u00e9rieur<\/h2>\n

La stabilisation UV ne garantit pas une dur\u00e9e de vie ext\u00e9rieure illimit\u00e9e sans jaunissement. Pr\u00e9cisez l'exposition, la limite de variation de couleur, l'exigence d'impact et la dur\u00e9e de service pr\u00e9vue, puis convenez d'un plan de validation appropri\u00e9. Pour un composant optique, d\u00e9finissez s\u00e9par\u00e9ment la zone de transmission, l'\u00e9paisseur de paroi, le voile autoris\u00e9, la distorsion et l'acceptation esth\u00e9tique.<\/p>\n

Une r\u00e9sine transparente ne produit pas automatiquement une lentille, un \u00e9cran de protection ou un bo\u00eetier \u00e9lectrique qualifi\u00e9s. Examinez le plan, la position d'injection, les fronts d'\u00e9coulement, l'\u00e9tat de surface et la m\u00e9thode d'inspection pour l'usage r\u00e9el. Les lignes de soudure, les contraintes r\u00e9siduelles, les marques et le gauchissement n\u00e9cessitent une revue de proc\u00e9d\u00e9 et une \u00e9valuation par essai ; un d\u00e9moulage facile n'\u00e9limine pas ces effets.<\/p>\n

R\u00e9f\u00e9rence de s\u00e9chage et de moulage<\/h2>\n

Covestro indique un s\u00e9chage \u00e0 l'air sec \u00e0 120 \u00b0C pendant 2 \u00e0 3 heures, une humidit\u00e9 maximale \u22640,02 %, une temp\u00e9rature de mati\u00e8re standard de 300 \u00b0C et une temp\u00e9rature de moule de 80 \u00e0 120 \u00b0C. Confirmez les recommandations actuelles pour le mat\u00e9riau exact fourni avant de d\u00e9finir un proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n

Consignez les conditions de s\u00e9chage et les contr\u00f4les d'humidit\u00e9 lorsque requis, ainsi que les param\u00e8tres de mise en \u0153uvre et les r\u00e9sultats d'\u00e9chantillons. Pour les empreintes multiples, identifiez l'empreinte associ\u00e9e \u00e0 chaque \u00e9chantillon inspect\u00e9. Convenez de la mani\u00e8re dont les exigences esth\u00e9tiques et dimensionnelles seront \u00e9valu\u00e9es apr\u00e8s le conditionnement et la finition requis.<\/p>\n

Informations n\u00e9cessaires pour une demande de pi\u00e8ce<\/h2>\n