{"id":3418,"date":"2026-09-09T16:21:02","date_gmt":"2026-09-09T08:21:02","guid":{"rendered":"http:\/\/0"},"modified":"2026-09-08T11:35:46","modified_gmt":"2026-09-08T03:35:46","slug":"designing-molds-for-cleanroom-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/blog\/designing-molds-for-cleanroom-injection-molding\/","title":{"rendered":"Konstruktion von Formen f\u00fcr den Reinraum-Spritzguss"},"content":{"rendered":"<p>Richtlinien f\u00fcr die Konstruktion von Reinraum-Spritzgie\u00dfformen sollten mit den Kontaminations- und Qualit\u00e4tsrisiken des Bauteils beginnen, nicht allein mit der Reinraumklassifizierung. Die Form muss das Bauteil gleichm\u00e4\u00dfig f\u00fcllen, es ohne Besch\u00e4digung oder unn\u00f6tigen Kontakt entformen, reinigungsf\u00e4hig bleiben und den Inspektions- und Verpackungsplan unterst\u00fctzen, der nach dem Auswerfen folgt.<\/p>\n<p>A <a href=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/service\/cleanroom-injection-molding-2\/\">Reinraum-Spritzgie\u00dfen<\/a> Das Programm steuert die Umgebung um das Werkzeug, aber die Formgeometrie bestimmt weiterhin Grat, eingeschlossene Luft, Bindenahtstellen, Schwindung, Partikel und Ma\u00dfabweichungen. Ein Reinraum kann eine Form nicht kompensieren, die schwer zu entl\u00fcften, zu reinigen, zu warten oder zu qualifizieren ist.<\/p>\n<p><strong>In diesem Leitfaden:<\/strong><\/p>\n<ol>\n<li><a href=\"#design-inputs\">Definieren Sie zuerst die Konstruktionsvorgaben<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#parting-vents\">Trennebenen, Abschaltungen und Entl\u00fcftung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#ejection-cleanliness\">Auswerfen und Werkzeugreinheit<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#cooling-tolerance\">K\u00fchlung, Schwindung und Toleranzen<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#maintenance-validation\">Wartungs- und Qualifizierungsplanung<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#design-checklist\">Eine praktische Konstruktions-Checkliste<\/a><\/li>\n<li><a href=\"#faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<h2 id=\"design-inputs\">Definieren Sie zuerst die Konstruktionsvorgaben<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-3448\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features.webp\" alt=\"contamination-sensitive-mold-features\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features.webp 1600w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-contamination-sensitive-mold-features-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p>Beginnen Sie damit, die Oberfl\u00e4chen und Merkmale zu identifizieren, die keine Kontamination oder Abweichung tolerieren. Dazu k\u00f6nnen Dichtungen, optische Fenster, Fluidkan\u00e4le, Gewinde, Schnappverbindungen, d\u00fcnne Membranen, Passfl\u00e4chen oder Oberfl\u00e4chen geh\u00f6ren, die in eine kontrollierte Baugruppe eingehen.<\/p>\n<ul>\n<li>kritische Funktionsma\u00dfe und -oberfl\u00e4chen auf der Zeichnung markieren;<\/li>\n<li>Kosmetikgrenzen und sichtbare Gratbeschr\u00e4nkungen definieren;<\/li>\n<li>den Werkstoff, die Trocknung und die Schwindungsannahmen festlegen;<\/li>\n<li>den Reinigungs-, Inspektions- und Verpackungsweg nach dem Auswerfen angeben;<\/li>\n<li>best\u00e4tigen, ob das Werkzeug Bemusterung, R\u00fcckverfolgbarkeit oder Validierungsnachweise unterst\u00fctzen muss.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Vollst\u00e4ndige <a href=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/service\/injection-molding-dfm-analysis\/\">DFM-Analyse f\u00fcr den Spritzguss<\/a> vor der detaillierten Werkzeugkonstruktion durchf\u00fchren. Hierbei sollten Wandst\u00e4rke, Entformungsschr\u00e4ge, Rippen, Bosse, Anschnitte, Schieber, Lifter und Trennebenen sowohl hinsichtlich der Formteilqualit\u00e4t als auch der sauberen Handhabung \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n<h2 id=\"parting-vents\">Trennebenen, Abschaltungen und Entl\u00fcftung<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-3451\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines.webp\" alt=\"mold-venting-gates-parting-lines\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines.webp 1600w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-venting-gates-parting-lines-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p>Trennebenen sollten dort platziert werden, wo Grat und Abdr\u00fccke Dichtfl\u00e4chen, Montage, Aussehen oder Reinigung nicht beeintr\u00e4chtigen. Kritische Absperrungen erfordern ausreichende Stahlunterst\u00fctzung sowie Zugang f\u00fcr Inspektion und Wartung. Schlecht unterst\u00fctzte Absperrungen k\u00f6nnen verschlei\u00dfen, Grat erzeugen und eine wiederkehrende Kontaminationsquelle darstellen.<\/p>\n<p>Entl\u00fcftung ist ebenso wichtig. Eingeschlossene Luft kann Verbrennungen, Kurzsch\u00fcsse, Flie\u00dfverz\u00f6gerungen, Schwachstellen an Bindenahten und Materialsch\u00e4digung verursachen. Entl\u00fcftungen sollten Gas ablassen, ohne einen Weg f\u00fcr \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Grat oder lockeren Stahl zu schaffen. Ihre Position, Tiefe, Wartungszug\u00e4nglichkeit und ihr Verh\u00e4ltnis zum Material sollten w\u00e4hrend der Konstruktionspr\u00fcfung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n<p>Bei kleinen Merkmalen oder langen Flie\u00dfwegen sollte das Flie\u00dfverhalten vor der Festlegung des Anschnitt- und Entl\u00fcftungslayouts ber\u00fccksichtigt werden. Ein stabiles F\u00fcllmuster reduziert Nacharbeit, manuelle Nachbearbeitung und das Risiko, dass ein Reinraumprozess eingesetzt wird, um ein durch das Werkzeug verursachtes Problem zu beherrschen.<\/p>\n<h2 id=\"ejection-cleanliness\">Auswerfen und Werkzeugreinheit<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-3449\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels.webp\" alt=\"injection-mold-cooling-channels\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels.webp 1600w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-injection-mold-cooling-channels-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p>Das Auswerfen sollte das Teil sch\u00fctzen und unn\u00f6tige manuelle Handhabung minimieren. Auswerferstifte, H\u00fclsen, Lifter, Abstreiferplatten, Luftunterst\u00fctzung und Greiferzugang sollten entsprechend der Geometrie und den Oberfl\u00e4chenanforderungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n<ol>\n<li><strong>Kritische Oberfl\u00e4chen sch\u00fctzen.<\/strong> Auswerfermarkierungen, Trennebenen und Angussreste nach M\u00f6glichkeit von Dichtfl\u00e4chen oder optischen Merkmalen fernhalten.<\/li>\n<li><strong>Entformungskr\u00e4fte kontrollieren.<\/strong> Entformungsschr\u00e4ge, Politur, K\u00fchlungsbalance und Auswerferzeitpunkt sollten Anhaften, Verformung und pl\u00f6tzliches L\u00f6sen reduzieren.<\/li>\n<li><strong>Reinigungszugang gew\u00e4hrleisten.<\/strong> Entl\u00fcftungen, Schieber, Lifter, Auswerferbereiche und Absperrungen ben\u00f6tigen praktischen Zugang f\u00fcr Inspektion und planm\u00e4\u00dfige Reinigung.<\/li>\n<li><strong>Partikelbildung verhindern.<\/strong> Gleitpassungen, besch\u00e4digte Kanten, Fresserscheinungen und schlecht gewartete Komponenten k\u00f6nnen Partikel erzeugen, selbst wenn der Raum kontrolliert ist.<\/li>\n<li><strong>Teile\u00fcbergabe planen.<\/strong> Werkzeug, Roboter, Ablage und Bedienerweg sollten das Teil in Richtung Schutz bewegen, ohne vermeidbaren Kontakt.<\/li>\n<\/ol>\n<h2 id=\"cooling-tolerance\">K\u00fchlung, Schwindung und Toleranzen<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-3446\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry.webp\" alt=\"cleanable-mold-ejection-geometry\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry.webp 1600w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanable-mold-ejection-geometry-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p>Ma\u00dfstabilit\u00e4t beginnt mit thermischer Kontrolle. Ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung kann Verzug, Einfallstellen, Eigenspannungen und Abweichungen zwischen Kavit\u00e4ten verursachen. K\u00fchlkan\u00e4le sollten der Teilegeometrie folgen und gleichzeitig gen\u00fcgend Stahl f\u00fcr Festigkeit, Absperrung und Wartung belassen.<\/p>\n<p>Toleranzen sollten an die Funktion gebunden sein. Das Versch\u00e4rfen jedes Ma\u00dfes kann die Werkzeugkosten erh\u00f6hen und den Prozess weniger robust machen, ohne die Montage zu verbessern. Identifizieren Sie die Ma\u00dfe, die Dichtheit, Ausrichtung, Bewegung oder Leistung steuern, und gestalten Sie Werkzeug und Pr\u00fcfplan um diese Anforderungen herum.<\/p>\n<p>Materialschwindung, Feuchtigkeit, Faserorientierung, Anschnittlage, Nachdruck und Werkzeugtemperatur k\u00f6nnen das Ergebnis beeinflussen. Ein Materialwechsel kann eine Konstruktionspr\u00fcfung erfordern, selbst wenn die nominale Harzfamilie gleich bleibt. Das Werkzeug sollte ein realistisches Prozessfenster erm\u00f6glichen, anstatt von einer einzigen engen Einstellung abzuh\u00e4ngen.<\/p>\n<h2 id=\"maintenance-validation\">Wartungs- und Qualifizierungsplanung<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-3450\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review.webp\" alt=\"mold-dfm-engineering-review\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review.webp 1600w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-mold-dfm-engineering-review-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<p>Reinraum-Werkzeuge sollten f\u00fcr wiederholbare Wartung ausgelegt sein. Definieren Sie Pr\u00fcfpunkte, Schmierstoffbeschr\u00e4nkungen, Reinigungsmaterialien, Ersatzteile, Verschlei\u00dfgrenzen und Aufzeichnungen, bevor die Produktion beginnt. Wartungsma\u00dfnahmen sollten keine R\u00fcckst\u00e4nde oder unkontrollierte Partikel in den Prozess einbringen.<\/p>\n<p>Die Qualifizierungsplanung sollte das Werkzeug mit messbaren Nachweisen verbinden. Muster m\u00fcssen m\u00f6glicherweise Ma\u00dfe, Aussehen, Materialidentit\u00e4t, Reinraumkontrollen, Kavit\u00e4tenbalance und Wiederholbarkeit belegen. Der Standort sollte <a href=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/quality-control\/\">Qualit\u00e4tskontrollprozess<\/a> in der Lage sein, das Ergebnis auf die Werkzeugrevision, Materialcharge, Prozessbedingungen und Pr\u00fcfaufzeichnung zur\u00fcckzuverfolgen.<\/p>\n<p>Wenn das Werkzeug austauschbare Eins\u00e4tze, Kavit\u00e4tenmodule, Schieber oder Spezialoberfl\u00e4chen enth\u00e4lt, identifizieren Sie, wie jede \u00c4nderung den Qualifizierungsstatus beeinflusst. Eine kleine Werkzeug\u00e4nderung kann Entl\u00fcftung, K\u00fchlung, Absperrpassung oder die Lage einer kritischen Markierung ver\u00e4ndern.<\/p>\n<h2 id=\"design-checklist\">Eine praktische Konstruktions-Checkliste<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-3447\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection.webp\" alt=\"cleanroom-mold-design-inspection\" width=\"1600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection.webp 1600w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection-300x169.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection-1024x576.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection-768x432.webp 768w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection-1536x864.webp 1536w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/h2-cleanroom-mold-design-inspection-18x10.webp 18w\" sizes=\"auto, (max-width: 1600px) 100vw, 1600px\" \/><\/p>\n<ol>\n<li>Sind kontaminationsempfindliche Oberfl\u00e4chen und kritische Ma\u00dfe klar gekennzeichnet?<\/li>\n<li>Halten Trennebene und Absperrungen den Grat von funktionalen Schnittstellen fern?<\/li>\n<li>Kann eingeschlossene Luft entweichen, ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Grat zu erzeugen?<\/li>\n<li>Kann das Teil ohne Verformung oder vermeidbaren manuellen Kontakt ausgeworfen werden?<\/li>\n<li>Sind K\u00fchlung, Schwindung, Feuchtigkeit und Materialorientierung im Toleranzplan ber\u00fccksichtigt?<\/li>\n<li>Kann das Werkzeug effizient gereinigt, gepr\u00fcft, repariert und requalifiziert werden?<\/li>\n<li>Does the tool support the intended transfer, inspection, and packaging route?<\/li>\n<li>Are maintenance, wear limits, spare parts, and change control documented?<\/li>\n<\/ol>\n<p>The best cleanroom mold is not simply the most precise tool. It is a tool whose geometry, maintenance plan, process window, and transfer path work together to protect the part throughout production.<\/p>\n<h2 id=\"faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<h3>Does cleanroom molding require a special mold design?<\/h3>\n<p>It may require additional attention to venting, cleaning access, ejection, transfer, surface protection, maintenance, and documentation. The core molding principles remain the same, but the consequences of particles, flash, and handling can be more significant.<\/p>\n<h3>Why is venting important in a cleanroom mold?<\/h3>\n<p>Venting lets displaced air and process gases escape. Inadequate venting can cause burns, short shots, weld lines, and material degradation, which may lead to more scrap, rework, or manual handling.<\/p>\n<h3>Should every dimension have a tight tolerance?<\/h3>\n<p>No. Tolerances should be based on fit, function, sealing, alignment, and performance. Applying unnecessarily tight limits can increase tooling and inspection cost while reducing process robustness.<\/p>\n<h3>How often should a cleanroom mold be cleaned?<\/h3>\n<p>The interval depends on the material, tool design, production volume, wear, and observed condition. A documented maintenance plan should define inspection triggers, cleaning methods, records, and requalification requirements.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cleanroom injection mold design guidelines should begin with the part\u2019s contamination and quality risks, not with the room classification alone. The mold must fill the part consistently, release it without damage or unnecessary contact, remain cleanable, and support the inspection and packaging plan that follows ejection. A Cleanroom Injection Molding program controls the environment around [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3452,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3418","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3418","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3418"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3418\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3452"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3418"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3418"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3418"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}