{"id":2763,"date":"2026-07-31T11:33:27","date_gmt":"2026-07-31T03:33:27","guid":{"rendered":"http:\/\/0"},"modified":"2026-07-29T17:42:22","modified_gmt":"2026-07-29T09:42:22","slug":"why-liquid-silicone-rubber-lsr-injection-molding-seals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/blog\/why-liquid-silicone-rubber-lsr-injection-molding-seals\/","title":{"rendered":"Warum Fl\u00fcssigsilikonkautschuk (LSR) Spritzguss-Dichtungen"},"content":{"rendered":"<article style=\"font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, &#039;Segoe UI&#039;, Roboto, Helvetica, Arial, sans-serif;color: #333333;width: 100%\">\n<section style=\"margin-bottom: 30px\">\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Hochpr\u00e4zise Anwendungen im Gesundheitswesen und in der Automobilindustrie erfordern zunehmend flexible Komponenten, die extremen thermischen Zyklen und chemischer Belastung standhalten. Traditionelle thermoplastische Elastomere erweichen oft oder erleiden einen dauerhaften Druckverformungsrest, wenn sie kontinuierlicher Hitze \u00fcber 120\u00b0C ausgesetzt werden. Die Spezifikation von <a href=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/service\/liquid-silicone-rubber-lsr-molding\/\"><strong>Fl\u00fcssigsilikon (LSR) im Spritzguss<\/strong><\/a> l\u00f6st diese Leistungsgrenzen durch die Verwendung von platinkatalysierten Fl\u00fcssigsilikon-Formulierungen, die ihre Elastizit\u00e4t von -50\u00b0C bis \u00fcber 200\u00b0C behalten. JUCHENG ist ein vertikal integrierter Lohnhersteller, der gratfreie Fl\u00fcssigsilikon-Komponenten streng nach Kundenvorgaben (CAD-Dateien) liefert.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2764\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/liquid-silicone-dosing-pump-system.webp\" alt=\"liquid-silicone-dosing-pump-system\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/liquid-silicone-dosing-pump-system.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/liquid-silicone-dosing-pump-system-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/liquid-silicone-dosing-pump-system-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/liquid-silicone-dosing-pump-system-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Table of Contents --><\/p>\n<section style=\"background-color: #f8f9fa;border-left: 4px solid #0056b3;padding: 24px;border-radius: 6px;margin: 40px 0\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;font-weight: bold;line-height: 1.5em;margin-top: 0;margin-bottom: 16px;color: #111111\">Inhaltsverzeichnis<\/h3>\n<ul style=\"list-style-type: none;padding-left: 0;margin: 0\">\n<li style=\"margin-bottom: 12px\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#cold-runner-design\">1. Kaltkanalsysteme &amp; gratfreies LSR-Werkzeugdesign<\/a><\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#biocompatibility-compliance\">2. Medizinisches LSR &amp; Biokompatibilit\u00e4tskonformit\u00e4t<\/a><\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#optical-clear-lsr\">3. Optisch transparentes LSR-Spritzgie\u00dfen f\u00fcr Automobil- und Healthcare-Beleuchtung<\/a><\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 0\"><a style=\"color: #0056b3;text-decoration: none;font-size: 17px;font-weight: 500\" href=\"#curing-kinetics\">4. Thermische Aush\u00e4rtungskinetik und Fl\u00fcssigdosiermittel-Systeme<\/a><\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<p><!-- Section 1 --><\/p>\n<section id=\"cold-runner-design\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Kaltkanalsysteme &amp; gratfreies LSR-Werkzeugdesign<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2769\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cold-runner-lsr-mold-core.webp\" alt=\"cold-runner-lsr-mold-core\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cold-runner-lsr-mold-core.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cold-runner-lsr-mold-core-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cold-runner-lsr-mold-core-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cold-runner-lsr-mold-core-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Fl\u00fcssigsilikon weist vor der thermischen Vernetzung eine extrem niedrige Schmelzviskosit\u00e4t auf, was die Gratvermeidung zur zentralen Herausforderung im Werkzeugbau macht. Herk\u00f6mmliche Hei\u00dfkanalwerkzeuge f\u00fchren dazu, dass Fl\u00fcssigsilikon vorzeitig in den Flie\u00dfkan\u00e4len vulkanisiert und die Einspritzd\u00fcsen verstopft. Der Einsatz von Kaltkanalsystemen mit gek\u00fchlten Wasserkan\u00e4len h\u00e4lt das fl\u00fcssige Polymer bis zum Eintritt in die beheizte Formkavit\u00e4t auf 15\u00b0C bis 25\u00b0C gek\u00fchlt. Die Bearbeitung der Formkavit\u00e4ten mit 25 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren erreicht Absperrkantentoleranzen von besser als \u00b10,002 mm und eliminiert Parting-Linien-Grat. Vakuumunterst\u00fctzte Kavit\u00e4tsentl\u00fcftungssysteme saugen vor dem Einspritzen die Luft aus der Form und verhindern Mikroblasen und Diesel-Effekte (Verbrennungen).<\/p>\n<p><!-- Numbered List --><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 16px\">Kritische Kaltkanal-Werkzeugbaustandards umfassen:<\/p>\n<ol style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;margin-bottom: 24px;padding-left: 24px;list-style-type: decimal\">\n<li style=\"margin-bottom: 12px;text-align: left\"><strong>Nadelschlie\u00dfer-Steuerung<\/strong>\u2014Das Verschlie\u00dfen der D\u00fcsen\u00f6ffnung mit pneumatischen Nadelschlie\u00dfern verhindert das Nachtropfen von Fl\u00fcssigsilikon zwischen den Zyklen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px;text-align: left\"><strong>Thermische Isolationsbarrieren<\/strong>\u2014Die Installation von Isolierplatten zwischen dem Kaltkanalverteiler und den beheizten Formplatten gew\u00e4hrleistet pr\u00e4zise Temperaturdifferenzen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px;text-align: left\"><strong>Mikrometergenaues Absperrventil aus Stahl<\/strong>\u2014Das Schleifen von Formtrennlinien auf Submikrometergenauigkeit verhindert, dass niedrigviskoses Silikon auf kosmetische Oberfl\u00e4chen sickert.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 12px;text-align: left\"><strong>Vakuumentl\u00fcftungs\u00f6ffnungen<\/strong>\u2014Das Anlegen eines Vakuums von 100 mbar im Formhohlraum vor dem Spritzen verhindert Lufteinschl\u00fcsse in komplexen Mikrostrukturen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/section>\n<p><!-- Section 2 --><\/p>\n<section id=\"biocompatibility-compliance\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Medizinisches LSR und Biokompatibilit\u00e4tskonformit\u00e4t<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2768\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cleanroom-lsr-medical-component-inspection.webp\" alt=\"cleanroom-lsr-medical-component-inspection\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cleanroom-lsr-medical-component-inspection.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cleanroom-lsr-medical-component-inspection-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cleanroom-lsr-medical-component-inspection-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cleanroom-lsr-medical-component-inspection-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Die Entwicklung medizinischer Ger\u00e4te erfordert reine, inerte Elastomermaterialien, die strenge regulatorische Standards erf\u00fcllen. Platinvernetzte LSR-Formulierungen durchlaufen eine saubere platinkatalysierte Hydrosilylierung, die keine Peroxid-S\u00e4urer\u00fcckst\u00e4nde oder fl\u00fcchtigen R\u00fcckst\u00e4nde hinterl\u00e4sst. Beim Formen klinischer Komponenten werden medizinische Harze wie <a href=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/materials\/liquid-crystal-polymer-lcp\/\"><strong>Wacker Elastosil LR 3003, Momentive Silopren LSR 2050 und Shin-Etsu KE-2009<\/strong><\/a>. verwendet. Diese biokompatiblen Materialien erf\u00fcllen die Kriterien von USP Class VI und ISO 10993 und sind daher f\u00fcr langfristigen Hautkontakt und implantierbare Ger\u00e4te sicher. Der Betrieb einer Reinraum-Spritzgie\u00dfabteilung der ISO-Klasse 8 unter ISO-13485-Zertifizierung sch\u00fctzt sterile Atemventile, Katheter und Fluidikdichtungen vor luftgetragenen Partikeln. Automatisiertes Roboter-Drop-Packaging minimiert den menschlichen Kontakt und erh\u00e4lt die Reinraumintegrit\u00e4t w\u00e4hrend der gesamten Produktion.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Section 3 --><\/p>\n<section id=\"optical-clear-lsr\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Optisch klares LSR-Spritzgie\u00dfen f\u00fcr Automobil- und Healthcare-Beleuchtung<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2766\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-clear-lsr-lenses.webp\" alt=\"optical-clear-lsr-lenses\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-clear-lsr-lenses.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-clear-lsr-lenses-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-clear-lsr-lenses-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-clear-lsr-lenses-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Optisches Fl\u00fcssigsilikon stellt einen bedeutenden Materialfortschritt f\u00fcr adaptive Automobilscheinwerfer, Lichtleiter und medizinische Diagnoselinsen dar. Optisches LSR bietet \u00fcber 92% Lichtdurchl\u00e4ssigkeit und weist im Vergleich zu herk\u00f6mmlichem Acryl oder Polycarbonat eine \u00fcberlegene Best\u00e4ndigkeit gegen UV-Vergilbung auf. Das Formen optischer Linsen erfordert hochglanzpolierte Kavit\u00e4ten aus S136-Edelstahl, w\u00e4rmebehandelt auf HRC 48-52 und poliert nach SPI-A-1-Diamantstandard. Die Kontrolle der Kavit\u00e4tenoberfl\u00e4chenbeschaffenheit und der Aush\u00e4rtungskinetik verhindert Doppelbrechung und optische Verzerrung in dicken Beleuchtungskomponenten.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- Section 4 --><\/p>\n<section id=\"curing-kinetics\" style=\"margin-bottom: 50px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">Thermische Aush\u00e4rtungskinetik und Fl\u00fcssigdosiermittel-Systeme<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2770\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cured-liquid-silicone-mold-cavity.webp\" alt=\"cured-liquid-silicone-mold-cavity\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cured-liquid-silicone-mold-cavity.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cured-liquid-silicone-mold-cavity-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cured-liquid-silicone-mold-cavity-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/cured-liquid-silicone-mold-cavity-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Die thermische Vulkanisationskinetik erfordert pr\u00e4zise Heizprofile im Formhohlraum. Fl\u00fcssigsilikon wird \u00fcber automatisierte Zweikomponenten-Dosierpumpen in einem exakten Volumenverh\u00e4ltnis von 1:1 dosiert, wobei Katalysator und Vernetzer gr\u00fcndlich gemischt werden. Das Einspritzen der gemischten kalten Fl\u00fcssigkeit in auf 170 \u00b0C bis 200 \u00b0C erhitzte Formkavit\u00e4ten l\u00f6st innerhalb von Sekunden eine schnelle platinkatalysierte Aush\u00e4rtung aus. Die Ausbalancierung der Formheizkreisl\u00e4ufe gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeverteilung und verhindert untervernetzte weiche Stellen oder \u00fcbervernetzte Oberfl\u00e4chenverbrennungen. Die Anwendung der Decoupled-Molding-Methodik entkoppelt Dosiergenauigkeit, Kavit\u00e4tsdruck und Aush\u00e4rtezeit und h\u00e4lt CpK &amp; PpK &gt; 1,67 \u00fcber die Serienproduktion hinweg aufrecht.<\/p>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Der \u00dcbergang von LSR-Designs von der Prototypenvalidierung zur Serienfertigung erfordert technische Unterst\u00fctzung aus einer Hand. Interne Werkzeugbauabteilungen fertigen Prototypen-Kaltkanalwerkzeuge, um funktionale T1-Muster in 7 bis 10 Werktagen zu liefern. Der Bau von Produktionswerkzeugen aus geh\u00e4rtetem Stahl garantiert eine SPI-Klasse-101-Werkzeuglebensdauer von \u00fcber 1.000.000 Zyklen auf automatisierten Pressen von 15 t bis 3000 t.<\/p>\n<\/section>\n<p><!-- FAQ Section --><\/p>\n<section id=\"faq\" style=\"margin-bottom: 40px\">\n<h2 style=\"font-size: 28px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 40px;margin-bottom: 24px;color: #111111;border-bottom: 1px solid #eaeaea;padding-bottom: 8px\">H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQs)<\/h2>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-2767\" src=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-scanner-lsr-tool-measurement.webp\" alt=\"optical-scanner-lsr-tool-measurement\" width=\"1376\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-scanner-lsr-tool-measurement.webp 1376w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-scanner-lsr-tool-measurement-300x167.webp 300w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-scanner-lsr-tool-measurement-1024x572.webp 1024w, https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/optical-scanner-lsr-tool-measurement-768x429.webp 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1376px) 100vw, 1376px\" \/><\/p>\n<div style=\"margin-bottom: 30px\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 24px;margin-bottom: 12px;color: #111111\">Warum ben\u00f6tigt LSR ein Kaltkanalsystem, w\u00e4hrend Thermoplaste Hei\u00dfkanalsysteme verwenden?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Fl\u00fcssigsilikon ist ein duroplastisches Material, das bei Erw\u00e4rmung aush\u00e4rtet. Kaltkanalsysteme halten das fl\u00fcssige Harz in den Kan\u00e4len k\u00fchl, um ein vorzeitiges Aush\u00e4rten zu verhindern, bevor es die beheizte Formkavit\u00e4t erreicht. Thermoplaste verhalten sich umgekehrt und ben\u00f6tigen Hei\u00dfkan\u00e4le, um die Schmelze flie\u00dff\u00e4hig zu halten.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 24px;margin-bottom: 12px;color: #111111\">How do you prevent flash in low-viscosity liquid silicone molding?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Preventing LSR flash requires machining mold parting lines with shut-off tolerances tighter than 0.002 mm. Utilizing needle valve cold runner nozzles, vacuum cavity evacuation, and rigid mold plates prevents low-viscosity liquid silicone from seeping out.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 0\">\n<h3 style=\"font-size: 22px;line-height: 1.5em;font-weight: bold;margin-top: 24px;margin-bottom: 12px;color: #111111\">Can LSR be overmolded onto rigid plastic substrates?<\/h3>\n<p style=\"font-size: 18px;line-height: 1.8em;text-align: left;margin-bottom: 24px\">Overmolding LSR onto thermoplastics like PBT or PA66 is widely performed using self-adhesive LSR grades or thermal primers. Secondary injection occurs onto a high-heat substrate, forming a permanent chemical bond without requiring secondary glues.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-precision healthcare and automotive applications increasingly require flexible components capable of withstanding extreme thermal cycles and chemical exposure. Traditional thermoplastic elastomers often soften or suffer permanent compression set when exposed to continuous heat above 120\u00b0C. Specifying Liquid Silicone Rubber (LSR) Injection Molding solves these performance limitations by utilizing platinum-cured liquid silicone formulations that retain elasticity [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2765,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-2763","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2763","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2763"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2763\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2765"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2763"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2763"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2763"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}