{"id":3059,"date":"2026-08-13T11:38:55","date_gmt":"2026-08-13T03:38:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/?p=3059"},"modified":"2026-08-13T15:37:46","modified_gmt":"2026-08-13T07:37:46","slug":"h13-tool-steel","status":"publish","type":"material_model","link":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/materials\/mold-steel\/h13-tool-steel\/","title":{"rendered":"H13-Werkzeugstahl"},"content":{"rendered":"
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Hochbest\u00e4ndige H13-Werkzeugstahl<\/strong> Kavit\u00e4tenfertigung f\u00fcr das Spritzgie\u00dfen von hochtemperaturbest\u00e4ndigen und abrasiven glasfasergef\u00fcllten Harzen. Vakuumgeh\u00e4rtet auf 50\u201354 HRC widersteht der AISI-H13-Werkzeugstahl (DIN 1.2344) Chrom-Molybd\u00e4n-Warmarbeitsstahl thermischer Erm\u00fcdungsrissbildung und starkem Verschlei\u00df im Angussbereich \u00fcber 1.000.000+ Produktionszyklen.<\/p>\n<\/section>\n

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H13-Werkzeugstahl Thermoschock- und Abrasivverschlei\u00dfprofil<\/h2>\n

AISI H13 ist ein Warmarbeitsstahl, der vakuumw\u00e4rmebehandelt auf hohe H\u00e4rte gebracht wird und zertifiziert ist, um W\u00e4rmerissbildung und abrasiver Fasererosion zu widerstehen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Metallurgische Kennzahl<\/th>\nAISI-H13-Stahl Spezifikationswert<\/th>\nVorteil f\u00fcr Hochtemperatur-Werkzeuge<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vakuumgeh\u00e4rtete Kernh\u00e4rte<\/td>\n50 \u2013 54 HRC (dreimal angelassen)<\/td>\nHohe Druckflie\u00dfgrenze (1.650 MPa) verhindert Kavit\u00e4tenwandeindr\u00fcckungen und Gratbildung an der Trennebene unter intensiver Schlie\u00dfkraft.<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom-Molybd\u00e4n-Vanadium-Legierung<\/td>\nAISI H13 \/ DIN 1.2344 \/ SKD61<\/td>\nVanadiumcarbid-Dispersion bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Best\u00e4ndigkeit gegen abrasiven Verschlei\u00df durch Hochgeschwindigkeits-Glas- oder Kohlenstofffasern.<\/td>\n<\/tr>\n
Thermoerm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nWarmh\u00e4rtebest\u00e4ndigkeit bis 550 \u00b0C<\/td>\nBest\u00e4ndig gegen W\u00e4rmerisse und Mikrorisse, die durch schnelle thermische Wechsel bei der Verarbeitung von Hochtemperatur-Superpolymeren verursacht werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n

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H13-Stahl-Kompatibilit\u00e4t mit abrasiven und hochhitzebest\u00e4ndigen Harzen<\/h2>\n

Geh\u00e4rteter H13-Werkzeugstahl ist die verbindliche Industriewahl f\u00fcr abrasive gef\u00fcllte Verbundstoffe und Thermoplaste mit extremen Temperaturen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Harzklasse mit hoher Nachfrage<\/th>\nEmpfohlene Polymerchemie<\/th>\nBegr\u00fcndung f\u00fcr H13-Werkzeugstahl<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schwere Faserverbundstoffe<\/td>\nGlasfaser (GF)<\/strong> & Kohlenstofffaser (CF)<\/strong> Verst\u00e4rkte Harze<\/td>\nHohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte (52 HRC) verhindert Angussauswaschung, Angusskanalnarben und Kavit\u00e4tserosion, die durch 30%\u201350%-Faserscherung verursacht werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochtemperatur-Superpolymere<\/td>\nPolyetheretherketon (PEEK)<\/strong>, Polyphenylensulfid (PPS)<\/strong>, Polyetherimid (PEI\/Ultem)<\/strong>, Fl\u00fcssigkristallpolymer (LCP)<\/strong><\/td>\nBeh\u00e4lt eine unnachgiebige Kernh\u00e4rte bei, wenn es kontinuierlichen \u00f6lbeheizten Formtemperaturen von 160 \u00b0C\u2013200 \u00b0C und Schmelzverarbeitung bei 400 \u00b0C ausgesetzt ist.<\/td>\n<\/tr>\n
Langlebige Massenproduktionswerkzeuge<\/td>\nWerkzeugbau der Klasse 101 mit Mehrfachkavit\u00e4ten<\/td>\nGarantiert Standzeiten von \u00fcber 1.000.000 Schuss f\u00fcr Hochvolumen-Spritzguss<\/strong> Betrieb unter Kundenspezifischer Formenbau<\/strong><\/a> Rahmenbedingungen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n

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Blaupause f\u00fcr Vakuumh\u00e4rtung und PVD-Beschichtung von H13-Werkzeugstahl<\/h2>\n

Die Fertigung von Hochleistungs-Formen aus H13-Werkzeugstahl erfordert strenge W\u00e4rmebehandlungsprotokolle und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung:<\/p>\n

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Vakuum-W\u00e4rmebehandlung (50\u201354 HRC)<\/p>\n

H13-Stahlbl\u00f6cke werden einer computergesteuerten Vakuum-Abschreckung mit anschlie\u00dfendem dreifachem Anlassen unterzogen. Dadurch wird eine gleichm\u00e4\u00dfige Kernh\u00e4rte von 50\u201354 HRC erreicht, wodurch die Schlagz\u00e4higkeit maximiert und Mikrorisse beim Hochgeschwindigkeits-CNC-Fr\u00e4sen vermieden werden.<\/p>\n<\/div>\n

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PVD-Keramikbeschichtung zum Schutz der Angusskan\u00e4le<\/p>\n

F\u00fcr stark abrasive, glasfaserverst\u00e4rkte Compounds tragen wir d\u00fcnne PVD-TiN- oder CrN-Keramikbeschichtungen auf H13-Angusskanaleins\u00e4tze auf. Dadurch wird die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte auf \u00fcber 65 HRC erh\u00f6ht und die Anguss\u00f6ffnungen vor Hochgeschwindigkeits-Fasererosion gesch\u00fctzt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Wichtige Anwendungsbereiche f\u00fcr Formen aus H13-Stahl<\/h2>\n
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  • Automobil-Antriebsstr\u00e4nge & Motorraum:<\/strong> Produktions-Spritzgussform<\/strong> Werkzeuge f\u00fcr glasfaserverst\u00e4rkte Motoransaugkr\u00fcmmer, Zylinderkopfhauben, EV-Batteriemodulhalterungen und K\u00fchlerendtanks.<\/li>\n
  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung:<\/strong> Mehrkavit\u00e4ts-Spritzgussform<\/strong> Werkzeuge f\u00fcr kohlenstofffaserverst\u00e4rkte PEEK-Drohnenarme, strukturelle Flugzeugtr\u00e4ger und Hochtemperatur-Sensorgeh\u00e4use.<\/li>\n
  • Elektrowerkzeuge & Schwerindustrieausr\u00fcstung:<\/strong> Verschlei\u00dfintensiv Insert-Spritzguss<\/strong> Werkzeuge f\u00fcr Kreiss\u00e4gerahmen, Bohrergeh\u00e4use, Chemiepumpenlaufr\u00e4der und Getriebe.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    High-durability H13 Tool Steel cavity manufacturing for high-temperature and abrasive glass-filled resin injection molding. Vacuum hardened to 50\u201354 HRC, AISI H13 (DIN 1.2344) chromium-molybdenum hot-work tool steel resists thermal fatigue cracking and severe gate wear across 1,000,000+ production cycles. H13 Tool Steel Thermal Shock & Abrasive Wear Profile AISI H13 is a hot-work tool steel […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":3060,"template":"","meta":[],"class_list":["post-3059","material_model","type-material_model","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/material_model\/3059","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/material_model"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/material_model"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3060"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3059"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}