{"id":2489,"date":"2026-05-30T15:11:07","date_gmt":"2026-05-30T07:11:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/?p=2489"},"modified":"2026-06-29T16:28:11","modified_gmt":"2026-06-29T08:28:11","slug":"pei-sabic-ultem-1000","status":"publish","type":"material_model","link":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/materials\/polyetherimide-pei-ultem\/pei-sabic-ultem-1000\/","title":{"rendered":"PEI-SABIC Ultem 1000"},"content":{"rendered":"
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SABIC Ultem 1000 amorphe Eigenschaften und Sicherheitskonformit\u00e4tsprofil<\/h2>\n

SABIC\u2122 Ultem\u2122 1000 ist ein unverst\u00e4rktes, standardflie\u00dfendes amorphes Polyetherimid (PEI)-Harz, das gem\u00e4\u00df ISO\/ASTM-Normen zertifiziert ist und herausragende Festigkeit, Steifigkeit und kontinuierliche W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit bietet:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Leistungskennzahl<\/th>\nSABIC Ultem 1000 Wert<\/th>\nTechnischer Vorteil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Inh\u00e4rente Flammwidrigkeit<\/td>\nUL 94 V-0 (bei 0,40 mm) \/ 5VA (bei 1,90 mm)<\/td>\nSelbstverl\u00f6schend extrem schnell ohne halogenierte Additive, gew\u00e4hrleistet geringe Rauchentwicklung und ausgezeichnete Sicherheit in der Mikroelektronik.<\/td>\n<\/tr>\n
Struktureller Modul<\/td>\nZugmodul 3200 MPa \/ Festigkeit 105 MPa<\/td>\nBietet metall\u00e4hnliche Steifigkeit und unnachgiebige Zugfestigkeit bei erh\u00f6hten Betriebstemperaturen bis zu kontinuierlichen 170 \u00b0C.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydrolytische & S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit<\/td>\nKontinuierliche Autoklavbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nHochbest\u00e4ndig gegen kontinuierliche Dampf-Hei\u00dfwasser-Sterilisation und S\u00e4uren, verhindert Teiledegradation in medizinischen chirurgischen Spulen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n

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Hochtemperatur-Prozesskonfigurationen f\u00fcr unverst\u00e4rktes Ultem 1000<\/h2>\n

Mit mittlerer Schmelzviskosit\u00e4t und amorpher Stabilit\u00e4t verarbeitet SABIC Ultem 1000 konsistent in Hochtemperatursystemen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Dynamischer Spritzgussprozess<\/th>\nProzessanpassungsf\u00e4higkeit & Betriebliche Details<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Hochspannungs-Elektrisolierung<\/td>\nAusgezeichnet. Hochoptimiert f\u00fcr Hochtemperatur-Burn-in-Testsockel, Klemmenbl\u00f6cke, elektrische Relaisgeh\u00e4use, Schaltkomponenten und Spulenk\u00f6rper.<\/td>\n<\/tr>\n
Mikrowellen- & Gastronomiekomponenten<\/td>\nAusgezeichnet. Nat\u00fcrlich bernsteinfarben und transparent, FDA-konform und mikrowellentransparent. Verwendet f\u00fcr schwere Dampfgarbeh\u00e4lter und Adapter.<\/td>\n<\/tr>\n
Autoklavierbare medizinische Ger\u00e4te<\/td>\nGut (via HU1000 biokompatible Qualit\u00e4t). Ideal f\u00fcr chirurgische Instrumente, medizinische Spulen, kardiovaskul\u00e4re Verbindungsst\u00fccke und Sterilisationsschalen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/section>\n

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PEI-SABIC Ultem 1000 Verarbeitungsmatrix & Schmelzesteuerungs-Checkliste<\/h2>\n

Das Formen eines amorphen hochviskosen Harzes wie Ultem 1000 erfordert strenge thermische Grenzen und spannungsarme Formaufbauten, um Spannungsrisse zu verhindern:<\/p>\n

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Amorphe isotrope Schrumpfungskontrolle<\/p>\n

Als amorphes Material weist Ultem 1000 eine geringe und hochgradig gleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung auf (0,50% bis 0,70%). Wir verwenden unsere 5-Achs-CNC-Maschinen, um pr\u00e4zise Formhohlr\u00e4ume zu schneiden und K\u00fchlwege auszugleichen, wodurch Nullverzug und Nullma\u00dfabweichungen bei der Zeiss-KMM-Verifikation gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Hochschmelztemperatur-Profilierung<\/p>\n

Das Schmelzen erfordert spezielle Maschinen mit keramischen Heizb\u00e4ndern. Die Zylindertemperaturen werden streng zwischen 340\u00b0C und 400\u00b0C (644\u00b0F bis 752\u00b0F) gehalten, um einen homogenen Fluss zu gew\u00e4hrleisten. Ein \u00dcberschreiten von 400\u00b0C kann zu chemischer Kettenfragmentierung und Polymerabbau f\u00fchren.<\/p>\n<\/div>\n

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Hohe Formtemperaturkontrolle<\/p>\n

Druckbeaufschlagte \u00d6lheizungen werden verwendet, um Formtemperaturen von 140\u00b0C\u2013180\u00b0C (284\u00b0F bis 356\u00b0F) aufrechtzuerhalten. Die Aufrechterhaltung hoher Formtemperaturen ist entscheidend, um eingefrorene Spannungen zu minimieren, den Oberfl\u00e4chenglanz zu optimieren und Spannungsrisse an Binden\u00e4hten vollst\u00e4ndig zu verhindern.<\/p>\n<\/div>\n

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Trockenmittel-Vortrocknungsprotokoll<\/p>\n

PEI ist stark hygroskopisch. Feuchtigkeit verursacht kosmetische Flie\u00dflinien, Blasen und den Verlust der transparenten optischen Qualit\u00e4t. Wir trocknen das Rohmaterial in Trockenmitteltrichtertrocknern bei 150\u00b0C (302\u00b0F) f\u00fcr 4 Stunden, um den Feuchtigkeitsgehalt vor dem Formen unter 0,02% zu halten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Wichtige Anwendungsbereiche f\u00fcr PEI-SABIC Ultem 1000<\/h2>\n
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  • Elektrik & Elektronik:<\/strong> Hochtemperatur-Burn-in-Testsockel, Klemmenbl\u00f6cke, elektrische Schalter, Hochleistungsspulen und Leiterplattenkomponenten (PCB).<\/li>\n
  • Flugzeugkabineninnenr\u00e4ume & Luftf\u00fchrung:<\/strong> Innenraum-Beleuchtungsabdeckungen, Service-Tabletts, sch\u00fctzende elektrische Klemmenisolatoren, kommerzielle L\u00fcftungskanalformst\u00fccke und Luftfahrt-Kabelhalterungen.<\/li>\n
  • Medizin & Lebensmittelservice (ISO 13485-konform):<\/strong> Autoklavierbare chirurgische Sterilisationsschalen, Beatmungsger\u00e4te-Verteiler f\u00fcr medizinische Ger\u00e4te, pharmazeutische Filtergeh\u00e4use und FDA-konforme Haushalts-Dampfgarertabletts.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    SABIC Ultem 1000 Amorphous Properties & Safety Compliance Profile SABIC\u2122 Ultem\u2122 1000 is an unreinforced, standard-flow amorphous Polyetherimide (PEI) resin, certified to deliver outstanding strength, stiffness, and continuous thermal resistance under ISO\/ASTM standards: Performance Metric SABIC Ultem 1000 Value Engineering Advantage Inherent Flame Retardancy UL 94 V-0 (at 0.40 mm) \/ 5VA (at 1.90 mm) […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":2490,"template":"","meta":[],"class_list":["post-2489","material_model","type-material_model","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/material_model\/2489","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/material_model"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/material_model"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2490"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.jcinjectionmolding.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2489"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}